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轧机工艺

目录

一、基本概念…………2

二、冷轧带钢的特点…………………3

三、轧机的分类………3

四、冷轧工艺的特点…………………3

五、可逆轧机特点……………………4

六、轧制原理…………4

七、机组工艺参数……………………6

八、轧制时的弹塑性曲线……………10

九、板形的概念………14

一、基本概念

1冷轧

是指金属在再结晶温度下进行轧制变形的一种金属加工方法，一般指带钢不经加热在室温下直接进行轧制加工。

2板形

是板材平直度的简称，是指板带材横向是否产生波浪、折皱，它决定于板带材沿宽度方向延伸是否相等。

3加工硬化

带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭、畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、硬度增加这种现象称为加工硬化。

4横向厚差

是指板带材沿宽度方向的厚度偏差，它决定于板材的横截面形状。

5液压弯辊

是用液压缸对工作辊或支承辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度，以保证带钢板形良好。

6辊型

轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型，一般用辊身中部和端部的直径差△D来表示。

7变形抗力

是指金属抵抗塑性变形的能力。

8塑性

是指金属在外力作用下，能确定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

9前滑

轧制过程中，轧件出口速度大于轧辊在该处的线速度，这种现象叫做前滑。

10后滑

轧件进入轧辊的速度，小于轧辊在该处线速度的水平分量的现象叫后滑。

11轧机刚度

轧机底座抵抗纵向弹性变形的能力大小称为轧机纵向刚度，简称轧机刚度。

12抗拉强度

材料抵抗拉力破坏作用的最大能力，即材料在断裂前能承受的最大载荷除以原横截面积得到的应力，叫做抗拉强度，用σb表示。

13屈服强度

材料（试样）在受外力作用，载荷增大到某一数值时，试样发生连续伸长现象，叫做屈服现象，这时材料抵抗外力的能力，叫做屈服强度，用σs表示。

14延伸率

材料受拉力作用而断裂时，伸长的长度与原有长度的百分比，叫做延伸率，用δ%表示。

15轧制压力

是指金属轧制变形时所需的总压力。

二、冷轧带钢的特点

热轧的板卷经酸洗除去表面的氧化铁皮后，在常温下由带钢冷轧机轧成厚度为0.15-1.6mm薄板，再经过退火及平整轧制便生产出冷轧薄板。

冷轧钢板与热轧钢板相比有以下特征：

板的厚度薄，厚度精度高；

表面光洁；

机械性能和加工性能等良好，挤压或者冲压加工容易等。

三、轧机的分类

按轧辊数分，可分为：2辊、4辊、6辊、20辊等轧机

按作业方式分,可分为：连续式，可逆式轧机

按成品厚度分，可分为：厚板轧机、薄板轧机、极薄板轧机

四、冷轧工艺的特点

1）加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化。

2）冷轧中要采用工艺冷却和润滑。

3）冷轧中要采用张力轧制。

五、可逆轧机特点

从生产效率看，可逆轧机不如连轧机，但建设费用低，适用于小批量多品种的生产；

工艺灵活，适应性强；

轧制速度不能太高，生产规模适中，成材率略低。

六、轧制原理

轧制过程的定义

金属在两个或多个旋转着的轧辊中进行塑性变形的过程，称为轧制。

变形区及其参数

由上、下咬入弧面、轧件的侧面和轧件进出轧辊的平面所限定的空间区域，称为几何变形区。

变形区参数

压下量：?h=

宽展量：?b=

延伸量：?L=

变形系数：

延伸系数：λ=

宽展系数：β=

压下系数：1

式中：h0、

b0、

L0、

因为在塑性变形中材料的密度没有变化，变形金属的体积保持不变，所以这些系数的乘积等于1，即：

η?β?λ=

七、机组工艺参数

1、原料参数

带钢厚度： 1.5-4.5mm

带钢宽度： 700-1,300mm（剪切后的钢卷）

钢卷外径： 1,000-2,100mm

钢卷内径： 610mm（正常），508mm

钢卷重量： 24吨（最大）

单位卷重： 23kg/mm（最大），18kg/mm（平均）

成品参数

成品厚度： 0.15~1.6mm

带钢宽度： 700~1300mm

钢卷外径： 1000-2100mm

钢卷内径： 508mm

钢卷重量： 24000kg（最大）

单位卷重： 23kg/mm（最大），18kg/mm（平均）

产品等级： CQ，DQ，DDQ，执行JISG3141标准

产品大纲（2台套）

厚度（mm）

宽度（mm）

总计

典型规格

700-900

900-1100

110