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降低一常设备故障率
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降低一常设备故障率
九江分公司常减压车间QC小组
二○一四年三月
降低一常设备故障率
九江分公司常减压车间QC小组
一、小组概况
1、小组名称:九江分公司常减压车间QC小组
2、成立时间:2013年1月
3、活动时间:2013年1月-2013年12月
4、小组活动情况:平均每个月活动1次,共活动12次
5、小组成员组成情况(见表1)
表1:小组成员组成情况表
小组名称
常减压车间QC小组
成立
时间
2013年1月
小组类型
技术攻关型
起始
时间
13年1月至14年1月
组长
姓名
性别
年龄
职务
单位
备注
余翔龙
男
26
设备员
常减压
已取证
技术指导
熊小保
男
43
副主任
常减压
已取证
技术指导
王绣程
男
40
主任
常减压
已取证
小
组
成
员
基
本
情
况
张先平
男
29
安全总监
常减压
已取证
廖小根
男
48
设备员
常减压
已取证
韩跃辉
男
30
工艺员
常减压
已取证
胡刚
男
50
高级
技师
常减压
已取证
李瑞琪
女
27
技术管理
生产经营部
已取证
余翠芸
女
40
统计员
常减压
已取证
二、选题理由
根据设备故障率统计发现大部分设备故障率曲线如图1所示。这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。按照这种故障曲线,设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间,开始的故障率很高,但随时间的推移,故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致,或使用不当所造成的。进入偶发故障期,在此期间,故障发生是随机的,其故障率最低,而且稳定,这是设备的正常工作期或最佳状态期。使用不当或维修不力产生的,可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。在设备使用后期,由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等,故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修,可经济而有效地降低故障率。
实践证明,可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状,这就是著名的“浴盆曲线”。
1、设备运行完好率≥99%的要求;
2、装置安、稳、长、满、优生产的需要;
3、降低设备检维修费用的需要。
三、现状调查
项目开始阶段,装置再用设备总台数为905台,自投产以来,通过不断检修维护基本满足生产需求,但故障率偏高,减少了产品通过量,造成产品质量不稳定,同时影响安全生产。我们汇总整理出2013年1月份至2013年12月设备检修记录,根据这些统计数据进行分析,设备完好率偏低,平均完好率为98.77%。(表2)。
表2:2013年至2014年设备完好统计表
序号
月份
再用总台
数(台)
完好台数(台)
不玩好台数(台)
完好率(%)
1
1
905
900
5
99.45
2
2
905
892
13
98.56
3
3
905
890
15
98.34
4
4
905
895
10
98.89
5
5
905
892
13
98.56
6
6
905
898
7
99.23
7
7
905
899
6
99.33
8
8
905
893
12
98.67
9
9
905
889
16
98.23
10
10
905
896
9
99.00
11
11
905
890
15
98.34
12
12
905
894
21
98.78
四、活动目标
小组成员一致决定将本次QC活动目标定为:降低设备故障率,实现设备低能耗、低故障、低消耗工作目标。
五、原因分析
小组成员启动头脑风暴法、集思广益,利用因果图进行原因分析,从人、机、料、法、环五个方面找出了11条影响设备运行完好率的原因(见图1)。
图1:机泵完好率低因果图
机泵运行完好率低环
机泵运行完好率低
正常损坏周期
检修、操作环境较差设备老旧陈杂
设备管理制度不健全原油性质劣化故障维护不及时
备件缺少或型好不配责任心差
计划检修保养不及时备件质量差检维修质量差
法料人
六、要因确定
将11个影响设备运行完好率的原因进行论证分析,找出主要原因(见表3)。
表3主要原因确定分析表
序号
末端原因
论证分析
结论
1
故障维护不及时
操作工虽然经过严格的技术培训,取得了合格的上岗证,但设备故障不能做到及时发现和
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