降低一常设备故障率.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

降低一常设备故障率

PAGE

PAGE4

降低一常设备故障率

九江分公司常减压车间QC小组

二○一四年三月

降低一常设备故障率

九江分公司常减压车间QC小组

一、小组概况

1、小组名称:九江分公司常减压车间QC小组

2、成立时间:2013年1月

3、活动时间:2013年1月-2013年12月

4、小组活动情况:平均每个月活动1次,共活动12次

5、小组成员组成情况(见表1)

表1:小组成员组成情况表

小组名称

常减压车间QC小组

成立

时间

2013年1月

小组类型

技术攻关型

起始

时间

13年1月至14年1月

组长

姓名

性别

年龄

职务

单位

备注

余翔龙

26

设备员

常减压

已取证

技术指导

熊小保

43

副主任

常减压

已取证

技术指导

王绣程

40

主任

常减压

已取证

张先平

29

安全总监

常减压

已取证

廖小根

48

设备员

常减压

已取证

韩跃辉

30

工艺员

常减压

已取证

胡刚

50

高级

技师

常减压

已取证

李瑞琪

27

技术管理

生产经营部

已取证

余翠芸

40

统计员

常减压

已取证

二、选题理由

根据设备故障率统计发现大部分设备故障率曲线如图1所示。这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。按照这种故障曲线,设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间,开始的故障率很高,但随时间的推移,故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致,或使用不当所造成的。进入偶发故障期,在此期间,故障发生是随机的,其故障率最低,而且稳定,这是设备的正常工作期或最佳状态期。使用不当或维修不力产生的,可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。在设备使用后期,由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等,故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修,可经济而有效地降低故障率。

实践证明,可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状,这就是著名的“浴盆曲线”。

1、设备运行完好率≥99%的要求;

2、装置安、稳、长、满、优生产的需要;

3、降低设备检维修费用的需要。

三、现状调查

项目开始阶段,装置再用设备总台数为905台,自投产以来,通过不断检修维护基本满足生产需求,但故障率偏高,减少了产品通过量,造成产品质量不稳定,同时影响安全生产。我们汇总整理出2013年1月份至2013年12月设备检修记录,根据这些统计数据进行分析,设备完好率偏低,平均完好率为98.77%。(表2)。

表2:2013年至2014年设备完好统计表

序号

月份

再用总台

数(台)

完好台数(台)

不玩好台数(台)

完好率(%)

1

1

905

900

5

99.45

2

2

905

892

13

98.56

3

3

905

890

15

98.34

4

4

905

895

10

98.89

5

5

905

892

13

98.56

6

6

905

898

7

99.23

7

7

905

899

6

99.33

8

8

905

893

12

98.67

9

9

905

889

16

98.23

10

10

905

896

9

99.00

11

11

905

890

15

98.34

12

12

905

894

21

98.78

四、活动目标

小组成员一致决定将本次QC活动目标定为:降低设备故障率,实现设备低能耗、低故障、低消耗工作目标。

五、原因分析

小组成员启动头脑风暴法、集思广益,利用因果图进行原因分析,从人、机、料、法、环五个方面找出了11条影响设备运行完好率的原因(见图1)。

图1:机泵完好率低因果图

机泵运行完好率低环

机泵运行完好率低

正常损坏周期

检修、操作环境较差设备老旧陈杂

设备管理制度不健全原油性质劣化故障维护不及时

备件缺少或型好不配责任心差

计划检修保养不及时备件质量差检维修质量差

法料人

六、要因确定

将11个影响设备运行完好率的原因进行论证分析,找出主要原因(见表3)。

表3主要原因确定分析表

序号

末端原因

论证分析

结论

1

故障维护不及时

操作工虽然经过严格的技术培训,取得了合格的上岗证,但设备故障不能做到及时发现和

文档评论(0)

bookst + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档