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混凝土灌注桩施工专题技术方案指导

第一章施工方案和措施

施工方案应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。

本工程试验桩施工及检测服务的施工顺序：

1施工质量控制要点及控制措施

为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，事先制订完善的控制措施。施工重点控制的环节和拟采用的控制措施见下表：

重点控制环节及控制措施

施工工序

技术质量控制要点

主要措施

原材料

①材料规格型号是否与要求相符；

②原材料质量是否符合国标、行业规范或建设单位要求，有质保书、合格证。

①材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；

②会同监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。

测量放线

①轴线控制网偏差；

②桩位偏差。

①使用检定合格测量仪器；

②逐级复测；

③监理工程师复测验收。

成孔

①桩位偏差；

②桩径；

③成孔深度；

④孔垂直度；

⑤孔底沉渣。

①技术干部检查；

②严格控制钻头直径；

③加强泥浆性能的控制；

④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。

钢筋笼制作

①钢筋质量；

②钢筋连接质量；

③笼长偏差；

④笼径偏差；

⑤主筋间距；

⑥箍筋间距。

①严格控制进场材料，按要求采样试验；

②用钢尺丈量方法检查；

③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。

混凝土

①原材料质量；

②砼坍落度；

③砼的和易性；

④砼强度。

①检查原材料试验报告；

②测量坍落度，每桩抽检不少于2次；

③按规范要求制作砼试块。

水下砼灌注

①灌前沉渣厚度；

②钢筋笼安放；

③导管密封性及埋置深度；

④桩顶处理；

⑤护筒的提拔。

①逐级检查；

②严格控制导管埋深，最大不超过6.0m，最小不少于2.0m；

③砼面测量用3点测量；

④桩顶出露新鲜混凝土。

后注浆

①注浆量；

②注浆压力；

③开环及注浆时间。

①检查原水泥试验报告；

②测量水泥用量；

③开环及注浆压力控制在2～4MPa。

2定位放线

仪器均确保在计量有效期内使用，钢卷尺必须经检定合格后才可使用；在施工过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。

2.1控制点的校核

使用建设单位提供控制点前先对控制点进行校核测量，校核偏差在允许范围内报监理工程师验收，验收合格投入使用。

2.2施工测量

a.施工前由测量人员依据控制点与施工图，测设基础定位中心。控制点及桩位测放仪器采用RTK（银河），高程测量仪器采用水准仪（DS3）和塔尺。

b.以书面形式接收建设单位提供的工程测量基准点、基准线和水准点及基本资料和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，并复测后进行控制网的布置。

c.在桩位测放前，测量员应根据施工建立的坐标系计算出各桩位的坐标，经专人复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，然后由质检员复核签字认可、报项目总工审批后方可使用。向RTK内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。

d.按照国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于工程施工控制网。桩位可根据施工进展分批测放。桩位采用白灰做标识，先用钢钎打入土深度不少于30cm，将白灰填入钢钎孔内。将钻机对准桩位，校核无误后开始钻进。

e.控制点及桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后进入下道工序进行施工。

2.3测量精度主要保证措施

a.现场施工的测量人员必须持证上岗，严禁无证上岗。现场使用的仪器必须检定合格，且在有效使用期内。钢卷尺必须经检测合格后，方可使用。

b.测量资料要“正确、及时、规范”，绝不允许后补资料，严格执行“三级管理检查体系”。现场控制点、水准点视现场施工情况随时检查。

3旋挖钻孔灌注桩施工

3.1施工流程

本工程桩基施工采用旋挖钻机成孔、水下浇注混凝土的施工工艺。施工流程见下图：

后注浆钻孔灌注桩施工工艺流程护筒埋设偏差检查施工准备钻机就位复测验收桩位测放编制施工方案技术、安全交底埋设护筒不合格钢筋进场下料钢筋焊接钢筋笼成型

后注浆钻孔灌注桩施工工艺流程

护筒埋设偏差检查

施工准备

钻机就位

复测验收

桩位测放

编制施工方案

技术、安全交底

埋设护筒

不合格

钢筋进场

下料

钢筋焊接

钢筋笼成型

验收、复试

检查验收

满足设计要求

吊装钢筋笼

灌前清孔

沉渣厚度检查

混凝土面深度检查

后注浆

水下混凝土灌注

下设