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电除尘器
电除尘器的类型：
1、按气体流向分
①立式电除尘器。气体在电除尘器内从下向上垂直流动。它占地面积小、但高度较大。检修不方便，气体分布不易均匀、对捕集粒度细的粉尘容易重新扬起。气体出口可设在顶部。通常规格较小、处理气量小，适宜在粉尘性质便于被捕集的情况下使用。
②卧式电除尘器。气体在电除尘器内沿水平方向流动。可按生产需要适当增加或减少电场数目。其特点是可实现分电场供电，避免各电场间相互干扰。以利于提高除尘效率，便于分别回收不同成分、不同粒径的粉尘。达到分类富集的作用，容易做到气体沿电场断面均匀分布、由于粉尘下落方向与气体运动方向垂直。
2、按清灰方式分
③干式除尘器。收下来的粉尘呈干燥状态。通常采用机械振打或电磁振动产生振动力清灰。现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰。
④湿式电除尘器。收下来的粉尘为泥浆状。一般采用水冲洗集尘极板，使极板表面经常保持一层水膜、粉尘降落在水膜上时。随水膜流下。从而达到清灰的目的。
⑤电除雾器气体中的酸雾、焦油液滴等以液体状被除去，采用定期供水或蒸汽方式清洗集尘极和电晕极，操作温度在50℃以下、电极必须采取防腐措施。
3、按集尘极的结构型式分
①管式电除尘器。集尘极为圆管、蜂窝管、多段喇叭管、扁管等。电晕极线装在管的中心，电晕极和集尘极的极间距均相等。电场强度的变化较均匀，具有较高的电场强度，但清灰比较困难。除硫黄、黄磷等特殊情况外，一般都用于湿式电除尘器或电除雾器。由于含尘气体从管的下方进入管内，往上运动，故仅适用于立式除尘器。
②板式电除尘器。集尘极由平板组成。为了减少被捕集到粉尘的再飞扬和增强极板的刚度、一般做成网、棒、管、鱼鳞、槽型、波形等形式，清灰较方便。制作、安装比较容易。但电场强度变化不够均匀。
本次设计采用卧式电除尘器
一、除尘器主要参数的选取
（1）收尘极板的板间距
电除尘器收尘极板的板间距，根据多年的设计经验，从电除尘器的各个方面考虑，若ω=f(2b)，当ω曲线的导数为正值时（即ω
b=(m+1)
?b是施工误差和极板积灰产生的误差之和，可取25mm~40mm，这里取最大误差值40mm,m一般为4~5之间。」
b=(4+1)40=200mmb=(5+1)40=240mm
因此极板的板间距为400mm~480mm，这里取极板间距为400mm。.
（2）电晕线的线间距（2c).
电晕线的线间距对电晕电流的大小会有一定影响，电晕线距太小，由于屏蔽作用，电流值降低，甚至为零；电晕线距太大，电流密度降低，影响除尘效率。经试验，最佳线距与电晕线的形式和外加电源有关。一般取0.6~0.65倍的通道宽度为宜。当极间距为400mm时，线距取240mm。
（3）粉尘的驱进速度
一般要求速率越高，选取的驱进速度越小。当板间距取400mm时，驱进速度为板间距300mm时的1.1~1.3倍，取
ω
二、确定主要参数
1.设定电场V=0.8m/s
2.设定板间距2b=400mm，极板采用C型板，紧固型悬挂方式
3.设定线间距=240mm，极线采用长管状芒刺线（起晕电压15KV)
4.驱进速度ω=6.0cm/s=0.06m/s
5.电场强度E=50000V/m
6.电压U=70KV
三、确定主电除尘器主要部件的结构形式
1、采用卧式电除尘器
2、设计为单室m=1
3、电场数n=4
4、振打方式：挠臂锤机械捶打
5、进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气
②气流分布：在进气烟箱设置开孔率为50%气流均匀板和导流板
③槽型极板：在出气烟箱设置槽型极板
6、灰斗：设置四棱台形状灰斗
四、各部分尺寸计算
1、收尘面积
按照要求设计一台电除尘器，则每台处理烟气量
Q=14000
A=
初定电场断面积
F
极板的有效高度
h=
极板的有效宽度
B=
通道数
Z
反算极板的宽度B
B=Z
验算实际断面积
F=h?B=1.6
验算电场风速
V=
V=0.8m/s，V’=0.76m/s，V-V’=0.04＜0.1，则合格
单电场长度
I=
L=n?I=4
电压和电流
U=3.5
I=
额定电压为72kv，额定电流为1.8A
柱间距
除尘器壁宽度B（取△=100mm）
B=2b
沿气流方向上的柱间距Ld（le=500mm，C=400mm）
L
与气流垂直方向的柱间距Lk（取e’=400mm）
L
进气烟箱
进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为50%的气流均匀板，取进口烟气流速为10m/s，进气烟箱进口的截面积F0
F
将F0圆整为0.5m2，进气烟箱的进口截面形状为1m×0.5m的矩形，底板斜度=60o
L
出气烟箱
出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小端截面F0=F0’=1×0.5=0.5m2，
Lw=0.8L2=0.8×1200=960mm
底板与
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