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高分子成型加工工艺课件
高分子材料基础
高分子成型加工工艺
高分子材料在成型加工中的性能变化
高分子材料成型加工中的问题与对策
高分子材料成型加工的新技术与新发展
高分子材料基础
高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，其分类方式多样，包括按来源、按合成方法、按结构和性能等。
总结词
高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，通常相对分子质量在1万以上，甚至达到几百万或更高。根据来源，高分子材料可分为天然高分子和合成高分子。按合成方法，高分子材料可分为加聚物和缩聚物。此外，根据结构和性能，高分子材料还可分为结晶型、非结晶型、交联型等。
详细描述
总结词
高分子材料的结构决定了其性质，包括力学性能、热性能、电性能、光学性能等。
详细描述
高分子材料的结构包括微观结构和宏观结构。微观结构决定了高分子材料的聚集态和结晶度，对材料的力学性能、热性能、电性能、光学性能等有重要影响。而宏观结构则是指材料的形状、尺寸、表面状态等，对材料的加工性能和使用性能有影响。
高分子材料的合成与制备方法多种多样，包括加聚反应、缩聚反应、开环聚合等。
总结词
高分子材料的合成与制备是高分子科学的重要内容之一。常见的合成方法包括加聚反应、缩聚反应、开环聚合等。加聚反应是通过加成的方式将小分子连接起来形成高分子，如乙烯的聚合反应。缩聚反应则是通过脱去小分子的方式将小分子连接起来形成高分子，如聚酯和聚酰胺的合成。开环聚合则是通过开环的方式将环状小分子连接起来形成高分子，如聚醚和聚酯的合成。
详细描述
高分子成型加工工艺
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过螺杆旋转加压的方式将塑料原料连续不断地送入机头，在机头处熔融塑化后，通过模具口模形成连续不断的型材。
挤出成型工艺适用于各种塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，可生产管材、板材、片材、型材等产品，广泛应用于建筑、包装、汽车等领域。
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注射成型工艺适用于热塑性塑料和热固性塑料，可生产各种形状和尺寸的制品，如汽车零部件、电子产品外壳等。
注射成型是一种塑料加工工艺，通过将塑料原料加热熔融后注入模具内，冷却固化后得到所需形状的制品。
压延成型是一种塑料加工工艺，通过将塑料原料在加热状态下通过一系列的压辊碾压成薄膜或片材。
压延成型工艺适用于生产塑料薄膜、片材、板材等产品，广泛应用于包装、建筑等领域。
吹塑成型是一种塑料加工工艺，通过将塑料原料加热熔融后注入模具内，然后通入压缩空气将塑料吹胀形成所需形状的制品。
吹塑成型工艺适用于生产各种中空制品，如瓶子、罐子等，广泛应用于食品、化工等领域。
热成型是一种塑料加工工艺，通过将塑料原料加热软化后进行加工和成型。
热成型工艺适用于生产各种形状和尺寸的制品，如餐具、文具等，广泛应用于日常生活和工业生产领域。
高分子材料在成型加工中的性能变化
01
温度升高，高分子链段运动速度加快，可提高加工流动性，降低成型加工所需压力。
02
温度过高可能导致高分子材料分解、氧化或发生交联反应，影响材料性能。
03
温度变化会影响高分子材料的结晶度和结晶形态，进而影响材料的力学性能。
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03
成型加工过程中，高分子材料会经历温度和压力的变化，这些因素会导致材料内部结构和性能发生变化。
成型加工工艺条件如温度、压力、时间等会影响高分子材料的结晶度、取向和内应力等，进而影响材料的力学性能、光学性能和热性能等。
成型加工过程中使用的添加剂、填充剂等也会对高分子材料的结构和性能产生影响。
高分子材料成型加工中的问题与对策
总结词
热传导问题主要涉及到高分子材料在成型加工过程中对热的传递和分布情况。
要点一
要点二
详细描述
高分子材料在成型加工过程中，需要利用热能来软化或熔融材料，以便进行塑形。然而，由于高分子材料的热传导性能较差，容易出现加热不均匀、冷却不均等问题，导致制品出现翘曲、变形、内应力等缺陷。解决热传导问题需要优化模具设计和加工工艺，如采用热管技术、优化冷却水路设计等措施，提高热传导效率和均匀性。
总结词
应力与应变问题主要涉及到高分子材料在成型加工过程中受到的力和形变。
详细描述
高分子材料在成型加工过程中，会受到模具的约束和外力的作用，产生应力与应变。如果应力与应变过大，会导致制品出现裂纹、变形等问题。解决应力与应变问题需要从高分子材料的力学性能和加工工艺入手，如采用退火、回火等后处理工艺，降低内应力和应变，提高制品的稳定性和可靠性。
总结词
表面与界面问题主要涉及到高分子材料在成型加工过程中的表面质量和界面粘附情况。
详细描述
高分子材料在成型加工过程中，常常会出现表面粗糙、气泡、脱层等问题，这些问题会影响到制品的美观性和使用性能。解决表面与界面问题需要从高分子材料的表面特性和界面粘附性入手，如采用表面处理技术、优化模具设计和加工工艺等
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