降低设备故障率--缩短停时(百).docVIP

降低设备故障率缩短停车时间

概况

**成立于*年1月，机电车间是属于**厂的一个维修车间，共分为机修一班、机修二班和电气班三个班组。其中机修一班负责选煤厂主洗及浮选系统设备机械部分的维护检修；机修二班负责选煤厂动筛原煤系统设备机械部分的维护检修；电气班负责以上系统设备电气部分的维护检修。

小组概况

部门

机电车间

建组时间

2012.1

注册时间

2012.2

职务

姓名

性别

年龄

级别

文化程度

组长

**

男

37

助工

本科

成员

**

男

28

助工

本科

成员

**

女

30

助工

本科

成员

**

男

25

本科

名称解释

1、设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。

2、设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

3、停车时间是指在计划生产的时间内因设备发生故障而造成的被迫停车所消耗的时间。

三、选择课题

1、理由一

根据专业人士对设备故障的研究及**加压过滤机实际运行情况的分析，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。

设备故障曲线（规律）

实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：

a)初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操

作不熟练等原因造成。

b)偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。

c)耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。

**选煤厂从投产至今大多数设备使用已近10年，存在磨损严重，线路老化的现象进入了故障率急剧升高的故障期。因此，车间领导下决心要安全高效的度过故障期，利用现有资源降低设备故障率，缩短停车时间，确保安全生产顺利进行。

2、理由二

**选煤厂允许各班组的故障率及停车时间

**选煤厂允许各班组的故障率及停车时间

机电车间各班组实际的故障率及停车时间

选择课题

降低设备故障率，缩短停车时间

通过对2至4月份统计，大多故障率平均为3.4%。停车时间平均为1101分

故障率为3%，停车时间为1020分

活动计划

时间

活动

2012.2~12

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

现场调查

确定目标

因果分析

制定对策

对策实施

效果检测

巩固措施

现场调查

利用三个月的时间，对现场生产过程中三个班组出现故障引起的停车时间进行了统计。具体情况如下：

二月份

三月份

四月份

机修一班

390

480

40

机修二班

300

450

540

电气班

280

340

480

总计

975

1270

1060

故障率

3.2%

3.8%

3.2%

注：设备正常生产运转的时间及故障率的计算：

根据**选煤厂实际情况，按每周给得12个小时检修，每天断续给3～5小时约为4小时，那么实际开车时间为30天-2-4*31/24=28-5=23天约33120分。因此厂对车间允许的故障率为1020/33120=3%

六、确定目标

本次活动确定目标为：故障率为2.5%。

目标可行性分析

故障率的高低直接决定着**选煤厂的产量，进而影响着全厂的经济效益，因此车间甚至厂领导高度重视不断加大设备技改投入。

从前三个月数据分析，大多数故障率在3.2%。

由车间技术骨干组成的QC团队具有较高的理论知识和实践经验。

原因分析

对故障发生情况的统计整理分析，得出如下故障因果图

计