CK450立磨说明书分析和总结.docx

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安全须知

在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。

在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。

！DANGER

！

DANGER

！ATTENTION

！

ATTENTION

★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。

目 录

I 摘要

1、结构简述

2、主要技术参数II.结构部件

壳体部分

壳体

进风管

喷口环及导风环2.基础部分

减速机底座

摇臂轴承底座及连接梁

液压缸底座

电机底座3.磨盘总成

磨辊总成

磨辊

磨辊润滑系统5.摇臂总成

立磨主减速机

液压紧系统

喷水系统

保护仪表

进油泵的启动条件

立磨的启动条件

喂料系统的启动条件

运行过程中停磨条件

报警

操作、检验和维护

中控操作（CCR）

开磨准备

开磨

停磨

运行中的维护和检验

周期检查维护

调整

磨辊高低限位的调整

摇臂行程挡块位置的调整

挡料环高度的调整

运行操作参数的调整

主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换

磨盘衬板的更换

减速机的更换

减速机的安装

附图

Fig.1-1 总装图1/2

Fig.1-2 总装图2/2

Fig.2-1 壳体装配图01

Fig.2-2 壳体装配图02

Fig.3 底座装配图

Fig.4 磨盘装配图

Fig.5 磨辊装配图

Fig.6 摇臂装配图

Fig.7 磨辊润滑油站原理图

Fig.8 液压站原理图

Fig.9 主减速机油站原理图

Fig.10 磨辊空气密封原理图

Fig.11 喷水系统原理图

Fig.12 摇臂连接销拔出装置

Fig.13 翻转液压缸固定装置

Fig.14 磨辊检修手册

Fig.15 辊皮的吊装

Fig.16 锥环拆卸手册

Fig.17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册

Fig.18 磨盘支撑

Fig.19 轴承端盖

Fig.20 辊皮测量装置

Fig.21 磨盘衬板测量装置

Fig.22 磨辊高度探测开关座

Fig.23 辊皮及轴承的拆卸

Fig.24 轴承组装

Fig.25 磨盘衬板定位装置

Fig.26 液压缸销拔出装置

概述

结构概述

CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）

物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨。

物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。

选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。

另一方面，部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环。排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨进行循环。

4个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。

每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。

磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含一个进油泵和4个回油泵。立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。

主要技术参数

数量：型号：

研磨系统：喂料系统：位置：

磨盘直径：磨盘转速：旋向：

磨辊尺寸：磨辊数量：研磨能力：成品细度：成品水分：

辅机：

磨辊润滑油站：升辊液压系统：

主减速机(买方提供)：电 机（买方提供）：

1

川崎CK450辊磨同时研磨烘干下料溜子

室外4500mm（有效直径）24.4rpm

俯视顺时针

2,200mm（直径）×770mm（宽度）

4

450t/h15%（80μm筛余）小于0.5%

1套

1套（能力：max160吨）

1套(3,800kW；990/24.4rpm)

1台（3,800kW,1,000rpm,WIM）

结构部件

辊磨的结构大致由壳体、基础部分、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压系统以及选粉机组成。

壳体部分

壳体

钢结构壳体分成四部分，每部分之间由螺栓连接，然后与摇臂轴承底座及连接梁通过法兰及PTFE垫片连接，PTFE垫片用来吸收热膨胀带来的影响，最后与选粉机壳体焊接。

磨辊部分的保护罩与壳体用螺栓连接，当松开螺栓拆除保护罩后，可将磨辊从磨翻出。

辊臂的穿入部位安装有EPDM的软连接保护罩，能随辊臂的运动而自由伸缩。壳体衬板由表面堆焊衬板和花纹钢板组成，然后焊接到壳体上。

进风管

钢制进风管通过螺栓与摇臂轴承底座及连接梁的法兰及PTFE垫片连接。

进风管由2个热风进口和1个下料口组成，密封垫片与磨盘的旋转面通过螺栓连接起来。

为了有效的防磨，进风管侧壁