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油气管线安装工岗位操作规程

1、 管材、管件装卸应使用不损伤管口的专用吊具，防腐管材、管件装卸应采用合适吨位的吊带装卸。人工抬管时，应动作一致，当心跌滑。

2、 所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的距离应符合安全要求。

3、 汽车运输管材、管件等，在平原道路运管时，装管高度不宜超过2.4m。在山区道路运管时，装管高度不宜超过2m。

4、 材料的存放场地应平整，钢管和防腐管应同向分层堆放，高度不宜超过3m，最下层管材下宜铺垫枕木或砂袋，管子底部距离地面应大于50mm，最下一层的钢管或防腐管应用楔子楔住。

5、 沟上布管采取吊管机布管，宜单根管吊运，进行双根或多根管吊运时，应采取有效地防护措施。沟上布管和组对焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离。

6、 坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。

7、 下料、组对

7.1用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

7.2套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人，拧螺栓时，不要用力过猛，不准在活扳手上加套管。

7.3管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

7.4手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，操作人员带防护护目镜和绝缘手套。

7.5沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

7.6在配合焊接时，应戴防护护目镜和防烫手套，不能面向电弧。在搬运刚焊接或切割完成的管子时，应用测温仪进行测温，温度合适后再搬运，防止烫伤。

7.7使用倒链吊装管道时，倒链应完好可靠，挂点稳固，吊件下方禁止站人，管子就位点焊牢固后，方可松倒链。

7.8在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好。夏天胀管应有通风设备。

8、 管线下沟

8.1下沟作业前应由专人对管沟进行详细检查，确认沟内无人、无塌方危险、无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。如有土方松动、裂缝、渗水等可疑现象应采取固壁支撑、排水等措施。

8.2管线下沟前应根据管子规格、长度选择合适的吊点，用吊管机或吊索协助，缓慢下沟，避免伤害管壁。

8.3超长管线下沟可采用两台以上吊管机配合作业，管径大于①500mm时，必须三台以上吊管机配合，严禁单机作业。多人或多台机械配合作业时应由专人指挥，统一信号，动作协调一致。

8.4下沟前应检查吊具是否绑扎牢固，防止松脱。

9、 管线穿越

9.1穿越施工时，应在作业区周围设置安全警示标志，检查所用设备性能、电源线、接地等是否良好

9.2穿越点两侧的作业坑应足够宽敞，设置安全空间和上下斜通道，有排水、

防灌及防塌、防滑措施。

9.3人工穿越管线时，土方开挖时穿越点外应有专人监护。

9.4牵引穿越管线前，必须计算其管材重量及其摩擦阻力，选配有可靠安全系数的牵引机具，由熟练的机械手操作。

9.5定向钻和顶管作业不得在汛期和易被淹没的地点施工，确因地理、时间条件限制，必须采取围堰防护等措施。

10、 试压、吹扫

10.1试压介质、压力、稳压时间等参数应遵照设计和规范要求。

10.2试压前应进行详细检查，确实具备升压条件时，方可进行试压。

10.3管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。

10.4水压试验时，设备和管道的最高点要设置放空阀。从放空阀确认无压力后泄压，并保持放空阀打开状态。冬季水压试验要采取防冻措施。

10.5气压试验时，试压现场要采取隔离措施，气压要稳定，输入端的管道上要装安全阀。

10.6升压和降压应缓慢，升压过程中人员不得检查漏点。

10.7试压时，临时采用的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上齐，并做出明显标志，试压后应及时排除。试压时，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留，不得敲击试压设备。

10.8发现泄漏现象时，不得带压补焊，要等泄压后方可进行。

10.9管道吹扫口应固定，吹扫口、试压排放口严禁对准电线、人员操作场地。天然气等可燃气体管道用空气试压后必须用天然气或输送的可燃介质气体吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气必须及时燃烧处理。管道吹扫冲洗时应缓慢开启阀门，防止管内物料冲击。

10.10试压水、冲洗水排放至业主指定的污水处理地点。法兰螺栓等回收利用，石棉垫、吹扫废弃物应送到指定垃圾回收场地。

10.11管网中公称直径在300mm以上的铸铁弯头和三通试压前要计算混凝土支墩推力，然后选用适当千斤顶顶牢。

10.12氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

10.13系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外