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极限与配合标准课件
目录
极限与配合的基本概念
尺寸极限与配合
形位公差与配合
表面粗糙度与配合
典型案例分析
01
极限与配合的基本概念
极限与配合是确定机器零件规格和公差要求的重要依据，是机械制造中重要的技术基础。
定义
通过合理选用极限与配合，可以保证机器零件的互换性和装配精度，提高机械产品的性能和可靠性。
意义
根据使用要求和制造精度，极限与配合可以分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。
每种配合类型都有不同的精度等级，如H1、H2、H3等，精度等级越高，零件的制造精度要求越高。
等级
分类
1
2
3
可靠性
选用极限与配合时，应考虑零件的工作环境和寿命要求，以确保机器的可靠性和稳定性。
功能要求
根据机器的功能要求，如运动精度、载荷大小和方向等，选择适当的配合类型和精度等级。
经济性
在满足功能要求的前提下，应考虑制造成本和经济性，优先选用较低精度等级的零件。
02
尺寸极限与配合
尺寸极限是指一个尺寸的变动范围，包括最大极限和最小极限。它表示了该尺寸允许的最大和最小尺寸值，以确保零件的互换性和装配精度。
尺寸极限
配合是指两个零件之间尺寸和公差的相互关系，通过选择适当的配合类型和公差等级，可以确保两个零件之间的配合精度和装配稳定性。
配合
标注示例
例如，一个孔的尺寸标注为H7，表示该孔的尺寸极限为Φ18（+0.021，+0.005），其中Φ18是基本尺寸，+0.021和+0.005分别是最大和最小极限尺寸。
配合标注
配合标注包括孔和轴的尺寸极限以及配合类型和公差等级。例如，一个轴的尺寸标注为Φ18H7，表示该轴与孔H7进行配合，公差等级为H7。
经济性考虑
根据使用要求选择
根据制造能力选择
在满足使用要求的前提下，应尽可能选择经济性较好的尺寸极限和配合类型，以降低制造成本。
根据零件的使用要求，如承载能力、工作稳定性等，选择适当的尺寸极限和配合类型。
根据制造厂的工艺水平和设备精度，选择适当的公差等级和配合类型，以确保零件的加工精度和装配稳定性。
03
形位公差与配合
基准
配合
形位公差
描述零件几何形状、尺寸和相对位置的允许偏差。
用于确定零件尺寸和形位公差的参照点。
描述两个零件在装配时，其尺寸和几何形状之间的关系。
根据零件的功能要求选择适当的形位公差和配合类型。
考虑加工工艺对形位公差和配合的影响，如加工方法、设备精度等。
根据装配要求选择合适的配合类型，以满足装配精度和可靠性要求。
根据经济性原则，在满足功能要求的前提下，尽量选用较低的形位公差和配合等级，以降低制造成本。
01
02
03
04
04
表面粗糙度与配合
表面粗糙度
指零件加工表面所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
配合
指两个零件在装配时，其尺寸之间的相互关系，以实现预定的使用要求。
根据零件的使用要求、材料、加工方法、经济性等因素综合考虑。
选择依据
通过比较不同方案，确定最佳的表面粗糙度和配合类型，以满足使用要求并降低成本。
选择方法
05
典型案例分析
总结词：尺寸极限与配合是机械设计中重要的概念，通过合理选择和应用，可以提高机械产品的性能和稳定性。
详细描述：尺寸极限与配合是指在机械设计中，对零件尺寸和公差的要求以及它们之间的配合关系进行规范。通过合理确定尺寸的上限、下限以及公差，可以保证零件之间的装配精度和稳定性，从而提高机械产品的性能和可靠性。
应用要点：在应用尺寸极限与配合时，需要考虑零件的功能要求、工艺实现、经济性等因素，选择合适的尺寸和公差配合，并进行有效的检测和控制。
案例分析：以某机械传动系统为例，通过对齿轮轴和轴承座的尺寸极限与配合的合理选择和应用，实现了高精度、高稳定性的传动效果，提高了机械设备的性能和寿命。
以某精密机床为例，通过对主轴和轴承座的形位公差与配合的合理选择和应用，实现了高精度、高稳定性的加工效果，提高了机械产品的质量和可靠性。
形位公差与配合是影响机械产品性能的重要因素，通过合理控制形位公差与配合，可以提高机械产品的精度和稳定性。
形位公差与配合是指对机械零件的形状和位置误差的限制和要求，以及它们之间的配合关系。通过合理确定形位公差与配合，可以减小零件之间的误差传递和累积，提高机械产品的精度和稳定性。
在应用形位公差与配合时，需要考虑零件的功能要求、工艺实现、经济性等因素，选择合适的形位公差与配合，并进行有效的检测和控制。
总结词
详细描述
应用要点
案例分析
总结词：表面粗糙度与配合对机械产品的性能和使用寿命具有重要影响，通过合理控制表面粗糙度与配合，可以提高机械产品的可靠性和稳定性。
详细描述：表面粗糙度与配合是指对机械零件表面粗糙度的要求以及它们之间的配合关系。表面粗糙度直接影响着零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等性能。通过合理选择和控制表面粗
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