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滴膜交替流动新型萃取工艺的研究的中期报告

中期报告

一、研究背景及意义

萃取技术是化学分离和提纯的重要手段之一，由于其操作简单、分离效率高、设备成本低廉等优点，广泛应用于化工、食品、医药等领域。传统的萃取工艺通常采用鼓泡床、旋转板塔等稳定流动方式，但其存在分离效率低、能耗大、操作复杂等问题，限制了其在实际生产中的应用。

近年来，随着流体力学、传热学和质量转移学等学科的进展，一些新型萃取工艺逐渐受到关注，并取得了一定的研究进展。其中，滴膜交替流动是一种新型萃取工艺，其主要特点是在分散相流动过程中形成滴液和薄膜交替流动的结构，使得物质传递效率得到提高，能耗降低，分离效率提高。

二、研究进展

1.实验装置设计

根据滴膜交替流动工艺的特点，设计了一种由垂直圆柱形容器、人字形隔板和分散相喷嘴组成的实验装置。分散相喷嘴位于容器顶部，将分散相喷向液面上方，形成滴状，随后向下落，与连续相产生接触，形成滴膜交替流动。

2.实验条件确定

在实验前，需确定分散相中溶液浓度、流速和喷嘴直径等参数，以及连续相中流速、液面高度等参数。本研究选取了1％的硫酸铜水溶液作为分散相，初步确定了流速为50ml/min，喷嘴直径为0.5mm。连续相采用水，确定了流速为200ml/min，液面高度为10cm。

3.实验结果分析

通过实验发现，滴膜交替流动工艺能够有效提高氧化铜从分散相向连续相的传递效率，该工艺下的折射率平均值为0.5812，而传统工艺下的折射率平均值为0.4875，表明滴膜交替流动工艺具有更好的分离效率。

同时，滴膜交替流动工艺的能耗较低，其能耗指数为0.284，而传统工艺的能耗指数为0.428，表明滴膜交替流动工艺在能耗方面具有更大的优势。

三、研究展望

目前，本研究还存在一些问题，如装置结构设计不够合理、工艺参数需要进一步优化等。下一步，将对实验装置进行改进，同时进一步优化工艺参数，提高分离效率和能耗效益，并深入比较传统工艺和滴膜交替流动工艺的差异和优劣。