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液力耦合器

液力耦合器

液力耦合器

fluidcoupling

以液体为工作介质的一种非刚性联轴器﹐又称液力联轴器。液力耦合器(见图液力

耦合器简图)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔﹐泵轮装在输

入轴上﹐涡轮装在输出轴上。动力机(内燃机﹑电动机等)带动输入轴旋转时﹐液体

被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转﹐将从泵轮获得的能

量传递给输出轴。最后液体返回泵轮﹐形成周而复始的流动。液力耦合器靠液体与

泵轮﹑涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等于输入

扭矩减去摩擦力矩﹐所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出

轴间靠液体联系﹐工作构件间不存在刚性联接。液力耦合器的特点是﹕能消除冲击

和振动﹔输出转速低于输入转速﹐两轴的转速差随载荷的增大而增加﹔过载保护性

能和起动性能好﹐载荷过大而停转时输入轴仍可转动﹐不致造成动力机的损坏﹔当

载荷减小时﹐输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速﹐使传递扭矩趋于零。液力

耦合器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合器正常工况的

转速比在0.95以上时可获得较高的效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮﹑涡

轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热﹐不需要外部冷却的供油系统。如

将液力耦合器的油放空﹐耦合器就处于脱开状态﹐能起离合器的作用。

变频器调速与液力耦合器调速的优缺点比较(一)

[摘要]在风机，水泵类负载进行调速节能，先期应用的液力耦合器较多，高压变频

器技术成熟后，也越来越多地得到了应用。对于这两种调速节能的装置进行其优缺

点的比较，提高对调速节能领域的了解。

[关键词]调速变频器液力耦合器

一、引言

风机、水泵是量大面广的普通机械，其耗电量占发电总量的30%左右，而高压电机

拖动的大中型风机水泵的耗电量约占风机水泵耗电总量的50%。目前大中型风机水

泵基本上采用档板或阀门来调节风量或流量，以满足负荷变化的要求，其浪费电能

相当严重，如若采用改变电机转速来实现调节风量或流量，无疑对节约能源，提高

设备工作效率意义非常重大。但对于客户来说如何根据自己的客观情况，选择一种

经济实用的调速方式，是摆在他们面前的实际问题。本文从理论和实际两个方面对

于应用高压变频器和液力耦合器的优缺点进行全面的分析和比较。

二、高压变频器的工作原理与性能特点：

(一)、高压变频器的发展过程：

高压变频器是随着现代电力电子器件的发展而逐步发展起来的一种高压电机调速产

品，发展阶段大致为：

(1)从功率元件上分：GTR、GTO、IGBT、IGCT。

(2)从结构方式上分：高-低-高、三电平、二极管钳位多电平串联、电容钳位多电

平串联、多电平单元串联叠加、直接矢量控制电流源逆变器。

(3)从控制方式上分：晶闸管电容强制换相、晶闸管电感强制换相、GTO自关断、

IGBT电压控制自关断、IGCT电流控制自关断。

(4)从控制系统上分：模拟控制，数字工控机控制，数字FPGA控制，数字DSP控

制。

(二)、多电平单元串联叠加型高压变频器的基本构成：

(1)主回路构成：

由高压变频器、远控操作箱、机旁操作箱及旁路开关柜等部分组成。其中机旁操作

箱和旁路开关柜为选配设备，旁路开关柜可以采用手动或自动旁路形式，系统的单

线原理图如图所示：

图1系统的单线原理图

(2)高压变频器的构成：

内部是由十八个相同的单元模块构成，每六个模块为一组，分别对应高压回路的三

相，单元供电由移相切分变压器进行供电，原理图如下：

图2高压变频器内部结构图

(3)功率单元构成：

功率单元是一种单相桥式变换器，由输入切分变压器的副边绕组供电。经整流、滤

波后由4个IGBT以PWM方法进行控制，产生设定的频率波形。变频器中所有的功

率单元，电路的拓扑结构相同，实行模块化的设计。其控制通过光纤发送。原理框

图如下所示：

图3功率单元原理框图

来自主控制器的控制光信号，经光/电转换，送到控制信号处理器，由控制电路处

理器接收到相应的指令后，发出相应设的IGBT的驱动信号，驱动电路接到相应的

驱动信号后，发出相应的驱动电压送到IGBT控制极，操作IGBT关断和开通，输出

相应波形。

功率单元中的状态信息将被收集到应答信号电路中进行处理，集中后经电/光转换

器变换，以光信号向主控制器发送。

(三)、高压变频器运行原理：

高压变频器的每个功率单元相当于一个三电平的二相输出的低压变频器，通过叠加

成为高压三相交流电，以6KV变频器为例，论述：6KV输出电压的变频器，每相有

6个功率单元相串联。单元