浅谈管壳式换热器论文.pdf

摘要

本文叙述了管壳式换热器的分类、及关于管壳式换热器标准的常见问题，管

壳式换热器的结构形式及传热性能比较，管壳式换热器的特性与用途及优缺点分

析，

Abstract：

目录

第一章引言4

第二章管壳式换热器性能比较5

2.1管壳式换热器的工作原理5

2.2管壳式换热器形式与结构6

2.3管壳式换热器的传热情能分析8

2.4提高管壳式换热器传热能力的措施9

第三章管壳式换热器与板式换热器的比较11

3.1管壳式及板式换热器结构简介11

3.2流动传热设计比较12

3.3传热系数的比较13

3.4冷却水量的比较13

3.5安装检修的比较13

3.6结论13

第四章管壳式换热器的研究进展与方向16

3.1管壳式换热器强化传热的研究11

3.2换热器防腐的研究12

参考文献18

致谢18

第一章引言

随着科技高速发展的今天，换热器已广泛应用国内各个生产领域，换热器跟

人们生活息息相关。换热器顾名思义就是用来热交换的机械设备。有气体-气体

交换，气体-液体交换，液体-液体交换这几种。就是一种介质热能降低，另一种

介质热能增多，达到热平衡，符合Q（吸）=Q（放）的热平衡公式

换热器是一种非常重要的换热设备，能够把热量从一种介质传递给另一种介

质，在各种工业领域中有很广泛的应用。尤其在化工、能源、交通、机械、制冷、

空调等领域应用更广泛。换热器能够充分利用工业的二次能源，并且能够实现余

热回收和节能

任何一种石油、化工产品，都是人们利用一定的生产技术和按照特定的工艺

要求，将原料经过一系列的物理或化学加工处理得到的。在生产实践中，要实现

某种化工生产就需要有相应的机器和设备。

石油化学等过程工业的绝大数生产过程都是在化工设备这一特定空间内进

行的。化工容器及设备是为生产工艺过程服务的，它必须在规定的工艺条件下，

在单位时间内，尽可能利用最少的资源，最小的空间生产最多的产品，而且在经

济上也是最为合理的。他们的性能，对整个装置的产品产量、生产能力、消耗定

额以及“三废”治理和环境保护等方面都有重大影响。

随着石油化工装置的大型化和高参数化，开发和应用新型、高效、节能的化工设

备，对于一个公司特别是民营企业来说是提高竞争力的关键因素。

第二章管壳式换热器的原理

2.1管壳式换热器的工作原理

管壳式换热器由一个壳体和包含许多管子的管束所构成，冷、热流体之间通

过管壁进行换热的换热器。管壳式换热器作为一种传统的标准换热设备，在化工、

炼油、石油化工、动力、核能和其他工业装置中得到普遍采用，特别是在高温高

压和大型换热器中的应用占据绝对优势。通常的工作压力可达4兆帕，工作温度

在200℃以下，在个别情况下还可达到更高的压力和温度。一般壳体直径在1800

毫米以下，管子长度在9米以下,在个别情况下也有更大或更长的。

工作原理和结构图1[固定管板式换热器]为固定管板式换热器的构造。A

流体从接管1流入壳体内，通过管间从接管2流出。B流体从接管3流入,通过

管内从接管4流出。如果A流体的温度高于B流体,热量便通过管壁由A流体传

递给B流体；反之，则通过管壁由B流体传递给A流体。壳体以内、管子和管箱

以外的区域称为壳程，通过壳程的流体称为壳程流体(A流体)。管子和管箱以

内的区域称为管程,通过管程的流体称为管程流体(B流体)。管壳式换热器主要

由管箱、管板、管子、壳体和折流板等构成。通常壳体为圆筒形;管子为直管或

U形管。为提高换热器的传热效能，也可采用螺纹管、翅片管等。管子的布置有

等边三角形、正方形、正方形斜转45°和同心圆形等多种形式，前3种最为常

见。按三角形布置时，在相同直径的壳体内可排列较多的管子，以增加传热面积，

但管间难以用机械方法清洗，流体阻力也较大。管板和管子的总体称为管束。管

子端部与管板的连接有焊接和胀接两种。在管束中横向设置一些折流板，引导壳

程流体多次改变流动方向，有效地冲刷管子，以提高传热效能，