非标制造企业设计制造一体化解决方案.ppt

设计制造一体化练就强大内功

XXX为什么要做设计制造一体化

XXX公司90%的产品属于非标产品，根据客户需求定制化生产，生产模式分为公司内部制造与客户工地现场制造两种方式，属于典型的项目离散型制造。产品特点：管理难点：产品的设计生产周期短，属于“短、平、快”的方式。因客户需求变更导致设计bom、工艺bom、制造bom全部变更，与之匹配的生产订单和领料单也需要改动，人工逐一修改，手续繁琐，效率低。XXX产品特点及管理难点

设计制造一体化给XXX带来的六大改变

关键应用2关键应用1关键应用3关键应用4关键应用5关键应用6六大改变效益提升

ERP管理员及时传递最新物料到ERP，保证ERP物料的准确性。标准化员借助查重规则、编码方案建立标准物料库实现PLM与ERP数据统一。设计师实现零件通用选配，查询物料库存，提升零部件重用率。工艺员查询材料库存，编制材料消耗定额，加强工时编辑使工艺编制更合理。PLM物料库ERP物料库通用件库专用件库标准件库原材料库1.设计生产统一的物料管理——应用描述

统一产品数据源构建数据关联性实现数据共享产品数据准确率≥95%一致完整性≥90%1.设计生产统一的物料管理——应用价值

产品分类融合了设计、财务、生产、仓库、销售等各部门的一体化设计理念，集中管理所有产品设计物料，有利于物料的重复利用及统计通过用友PLM和U8ERP一体化，设计师可直接查看物料在库房中的库存和成本信息，消化呆滞库存，降低产品成本及企业运营成本。设计生产统一的物料管理——应用展示1.设计生产统一的物料管理——应用展示对物料类型设置查重规则，防止物料一物多码。对物料类型设置查重规则，防止物料一物多码。设计过程中，系统自动进行物料查重，自动提示查重结果，确保物料唯一性。

设计生产统一的物料管理——应用展示看标准化工程师怎么说——

工艺员查询成型图纸并根据库中成熟工艺，借用完成工艺设计。设计师设计借用图纸，快速变形设计，查询技术规范。车间主任远程查看文档，实现无纸化办公。系统管理员控制权限，做好密级分配。资料员集中管理文档。加强集中打印控制。文档库2.集中安全管控的图文档管理——应用描述

高效的数据检索，数据查找时间缩短≥80%电子化审签，降低设计成本，减少纸质打印≥70%签审发放流程缩短30%2.集中安全管控的图文档管理——应用价值

按照XXX实际情况建立文档分类规范，实现电子文档的集中共享管理，形成企业知识资产库。2.集中安全管控的图文档管理——应用展示建立研发业务标准模板，供设计师日常工作中调用，提高业务标准化水平。无需安装相关软件即可通过浏览器实时在线浏览电子图纸，方便进行数据查看。对所有文档进行密级设置，保证系统中数据的安全。

通用件库标准件库设计师合同签订研发设计项目立项设计结果专用件库原材料库借用参照重新设计增加减少3.产品结构（BOM）通用化标准化管理——应用描述成品零件1外购件2标准件部件

产品研发成本降低30%重复设计减少70%缩短人员成长周期30%3.产品结构（BOM）通用化标准化管理——应用价值提高设计重用率并压缩物种优化提升制造和物流资源

3.产品结构（BOM）通用化标准化管理——应用展示通过选择物料库中的零件快速进行产品设计。通过选择相似产品BOM快速进行产品设计。设计BOM和图纸明细的统一，实现了真正的关联。通过产品结构对比，快速查找产品之间的差异。

设计生产统一的物料管理——应用展示设计主管分享设计共享心得——

工艺任务管理工艺BOM维护工艺路线划分工艺文件编制工艺文件审核工艺汇总PLM集成工艺知识管理平台工艺资源管理4.结构化的产品工艺管理——应用描述

通过工艺打通研发与制造之间数据结构和业务过程实现并行任务大大减少研发和工艺的设计错误，提升产品质量工艺研发效率提升20%4.结构化的产品工艺管理——应用价值

可实现工艺BOM继承设计BOM的快速生成，做到设计工艺分工协作4.结构化的产品工艺管理——应用展示物料加工工艺路线和工时等信息的完善提供工艺资源维护界面有助于CAPP卡片的迅速编制

设计生产统一的物料管理——应用展示工艺工程师如是说——

5.规范的设计变更管理——应用描述

建立规范的变更管理平台加强产品工艺变更追溯体系5.规范的设计变更管理——应用价值

实现变更的多版本管理，有效管理变更流程并加强变更的追溯性。5.规范的设计变更管理——应用展示

6.准确的项目成本核算项目成本按项目领用和归集占项目总成本70%~80%按销售订单号（项目号）归集按项目挂接分摊占项目总成本10%左右按项目挂接分摊占项目总成本15%左右1.物料费用2.制造费用3.人工费用根据公司项目型离散制造的特点，自在U8系统下达销售订单起，该订单下的产成品与半成品都设定了LP件跟踪，从起始领料到完工