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SCADA系统在公辅集控系统上的应用

摘要：本文对SCADA系统和工业公用辅助系统进行了介绍，对系统功能和实

际应用情况的进行了归纳和总结，重点介绍了该系统对生产过程优化控制，减员

增效，提升产业智慧化水平，打造智慧工厂发挥的作用。

关键词：SCADA、公辅集控、系统融合、智慧化

引言

现在工业控制领域，随着国家经济发展，电力、冶金、化工、建材等工业企

业发展突飞猛进，科学技术不断进步，工业控制也从以前的仪表盘监控，到DCS

（分布式控制系统）和PLC（可编程逻辑控制系统）控制，利用计算机及、通讯

技术、传感器技术、继电器技术等，阀门、仪表、风机等设备无需在就地操作，

在集控室就能看到全厂设备的运行工况，根据实际需求进行参数调节，就地满足

实际要求。大大提升监控系统自动化水平，增强生产效率，使工业控制更加精准

精确，安全可靠。

但是根据调查发现，大部分工业公用辅助系统，比如制水排水设施、热力设

施、燃气设施、通风除尘、燃料输送设施、配套发电设施、制氧制氢设施、脱硫

脱硝环保设施等，在大型工厂里很多都是分散布置，独立控制。每套系统均由一

批人监盘维护。有的自动化程度也比较低，占用的资源和人力比较多。因此为了

提高公辅系统集控水平，具体数据采集与监视控制的SCADA系统，在工业控制领

域更受青睐，它综合利用了计算机技术、控制技术、通信与网络技术、视频监控

技术、多媒体技术等，完成了对现场测点和设备的实施数据采集，实现过程全面

监控，生产设备异常报警、数据分析、数据报表，为生产和管理提供必要的数据

支撑。

SCADA系统和公辅集控系统介绍

SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对

现场的运行设备进行监视和控制。主要由人机界面，远程终端设备，PLC、DCS及

DEH（数字电液调节系统）控制系统，通信和网络设施，高效应用管理平台五部

分组成。

人机界面主要包括SCADA服务器、工程师站、历史站、操作员站、SIS接口

站，其中SCADA服务器采用冗余结构，主要是用来做控制系统平台集成。是

SCADA平台的数据核心。为了方便集中控制，PLC、DCS、DEH系统产品类型不可

完全使用统一品牌，大部分工厂内，进口系统、国产系统都有使用。目前国内工

控辅助系统主要使用的有西门子、施耐德、罗克韦尔进口PLC，还有艾默生、福

克斯波罗、和利时、国电智深、浙大中控、南京科远的DCS和DEH。对工业配套

的锅炉、发电、电气，制水、废水、制氧、制氢、煤气、热网、输煤、灰渣、脱

硫脱硝、焦化、化工反应、危废处理系统等进行控制。

通过通信和网络设施，SCADA服务器利用智能网关，使用Modbus、TCP、

Profibus、OPC等多种通讯协议等互联网应用技术，将多种监控平台集成到统一

平台上。收集来自全厂设备的所有数据，进行历史存储，设备操作，创建报告，

数据分析，执行报警。打通自动化硬件系统与信息化软件系统信息传递。实现在

任何一台人机界面上可以监控全厂设备。SIS接口站可以将控制系统生产运行情

况，通过隔离网闸安全传到办公网络和集团运维管理平台。

远程终端设备是安装在远程就地现场的电子设备，用来监视和测量远程就地

的仪表和设备，使用总线技术直接通讯，提高信号传输可靠性，减少电缆使用量。

而且现在的远程终端总线设备更加智能，运行信息更多，更方便运行和维护。

在当今实施创新驱动发展战略的环境下，工业企业建设已经不能仅仅满足于

基础的信息化和数字化，而应充分运用云计算、大数据、物联网、移动互联、人

工智能等技术，将电力工业技术与电子信息技术、企业管理技术高度融合，建设

更安全、更高效、更清洁、更低碳、更灵活的智慧化工厂。SCADA系统中高效应

用管理平台主要体现智慧管控、智能制造的应用。

智能报警基于大数据分析和人工智能的运行故障诊断和事故预报系统，大幅

提高DCS报警的准确性，减少误报。不仅提供报警点，还能对设备劣化、流程参

数劣化及时提供预警，以帮助运行人员迅速锁定故障位置，及时采取干预措施，

防止故障造成影响。故障发生时不仅提供报警信息，还提供造成报警的故障原因

分析，以便及时采取措施，防止故障扩大带来的不必要的损失。达到提高机组可

靠性，保障设备的安全运行，减少非停的效果。

智能优化控制系统为实现操作室合并，需对公辅系统进行改造，内容涉及基

础自动化实现。通过新增操作台、服务器、交换机、DCS或PLC、程序优化、就

地自动化设备等，实现合并后的基础自动化系统无缝对接，