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车工操作图纸试题集
与加工工艺图集
外 圆 车 削（一）
要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra
1 ?45
—
2 ?40
—
0
0.10
0
0.10
142±0.50
140±0.30
6.3
3.2
序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差
30
超0.02扣5分
2
外圆RX6.3
20
降一级扣10分
3
长度公差
10
超差不得分
4
倒角
二处
5×2
不合格不得分
5
平端面
二处
5×2
不合格不得分
6
接刀痕
5
接刀痕大扣分
7
工件完整
5
不完整扣分
8
安全文明操作
10
违章扣分
材料 毛坯 时间
45 ?50x145
第三次课件请保留
阶 台 车 削（二）
序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差
三处
10x3
超0.01扣2分
2
外圆Ra3.2
三处
6x3
降一级扣3分
3
长度公差
三处
4x3
超差不得分
4
倒角
二处
3x2
不合格不得分
5
平端面
二处
4x2
不合格不得分
6
清角去锐边
四处
2x4
不合格不得分
7
工件完整
5
不完整扣分
8
安全操作
10
违章扣分
材料 毛坯 时间
45 50x150
多 阶 台 车 削（三）
序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 六处
5x6
超0.01扣2分，超0.02不得分
2
外圆Ra3.2六处
3x6
降一级扣2分
3
长度公差 六处
3x6
超差不得分
4
倒角 二处
2x2
不合格不得分
5
清角去锐边十处
10
不合格不得分
6
平端面二处
2x2
不合格不得分
7
工件外观
6
不完整扣分
8
安全文明操作
10
违章扣分
此件用上次课件改制
材料 毛坯 时间
45
一夹一顶车削（四）
序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 四处
8x4
超0.01扣2分，超0.02不得分
2
外圆Ra3.2 四处
4x4
降一级扣2分
3
长度公差 四处
3x4
超差不得分
4
倒角 二处
3x2
不合格不得分
5
清角 二处
2x3
不合格不得分
6
平端面 二处
3x2
不合格不得分
7
中心孔
5
不合格不得分
8
工件外观
7
不完整扣分
9
安全文明操作
10
违章扣分
要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖
材料 毛坯 时间
45
此件用课件（三）改制
矩形槽车削（五）
序号
质检内容
配分
评分标准
1
2
外圆公差 四处
外圆Ra3.2 四处
6x4
3x４
超0.01扣2分，超0.02不得分
降一级扣2分
３
外沟槽 四处
6x4
超差槽壁不直扣分
４
长度公差 四处
3x4
超差不得分
５
倒角 二处
2x2
不合格不得分
６
清角去锐边
5
一处不合格扣０.５分
７
平端面 二处
2x2
不合格不得分
８
中心孔
2
不合格不得分
９
工件外观
5
不完整扣分
１０
安全文明操作
7
违章扣分
要求：会刃磨槽刀及切断刀。
此课件用课件（四）改制
材料 毛坯 时间
45
锥 体 车 削 （六）
序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 三处
8x3
超0.01扣2分，超0.02不得分
2
外圆Ra3.2 三处
4x3
降一级扣2分
3
锥体 二处
10x2
超1′扣2分
4
锥体 Ra3.2 二处
5x2
降一级扣3分
5
长度公差 三处
3x3
超差不得分
6
清角去锐边 六处
6
一处不合格扣1分
7
平端面 二处
2x2
不合格不得分
8
工件完整
5
不完整扣分
9
安全文明操作
10
违章扣分
要求：了解掌握锥体检测的方法 材料 毛坯 时间
45 40x150
综 合 件 车 削（七）
序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差
四处
6x4
超0.01扣2分，超0.02不得分
2
外圆Ra3.2
四处
4x4
降一级扣2分
3
沟槽
二处
8x2
超差槽壁不直扣分
4
锥体 Ra3.2
二处
10/5
超1′扣2分,降一级扣2分
5
长度公差
三处
3x3
超差不得分
6
倒角1x45°
2
不合格不得分
7
清角去锐边
三处
0.5x8
不合格不得分
8
平端面
二处
2x2
不合格不得分
9
中心孔
2
不合格不得分
10
工件完整
4
不完整扣分
11
安全文明操作
4
违章扣分
第一阶段测验
材料 毛坯 时间
45 32x145 180分钟
滚 花 练 习（八）
序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差
二处
5x2
超0.01扣2分
2
外圆Ra3.2
二处
4x2
降一级扣2分
3
滚花
三处
10x3
花纹不清乱纹扣分
4
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