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地下矿山顶板分级管理

地下矿山地质赋存条件复杂，采矿方法多种多样，有些矿山采

用不适当的采矿方法，加上不按正规作业，生产管理不善等原因，冒

顶片帮重大伤亡事故不断发生。从地下矿山发生冒顶片帮伤亡事故的

地点来看，巷道发生的事故较采场多。冒顶片帮事故中，大多数是由

于局部冒落或浮石冒落所引起，加强顶板管理非常重要。对于暴露面

积较大的采场（例如空场法、留矿法，充填法等）必须实行顶板分级

管理法。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故，矿山实行的顶板三次检

查制（班前、班中，班后）。采场顶板等级划分为了对危险程度不同

的采场顶板的安全管理，做到突出重点，抓住一般，根据采场矿岩稳

定情况进行顶板鉴定，分Ⅰ至Ⅲ级进行管理。

具备下列条件之一的，均列为Ⅰ级顶板

（1）采场内有大断层通过。

（2）采场内有较大断层通过且有交汇；

（3）层理、片理、节理特别发育；

（4）采场顶板暴露面积较大，矿石类型以片岩为主的；

（5）采场附近有空区或陷落区，可能对本采场构成影响的。

具备下列条件之一的，均列为Ⅱ级顶板

（1）采场内有断层通过，岩性以片岩为主；

（2）层理、片理、节理比较发育；

（3）采场处于大断层的下盘；

（4）矿体以片岩为主，片理、节理虽中等发育，但产状小于50

度的。Ⅲ级顶板岩质坚固，层节理不发达，只有少数小断层。顶板等

级鉴定办法生产探矿结束后，在提交B级矿块时，地质人员要根据矿

块的矿岩性质及地质构造情况，按顶板等级鉴定标准，提出所提交的

矿块的顶板等级，并在地质说明书中注明；采矿设计人员根据地质人

员提供的地质资料，在征求安全部门的意见后确定该采场的顶板等级，

并在设计说明书安全栏中说明；计划部门在下达月计划时，在计划中

注明采场的顶板等级。采场顶板揭露后，矿岩性质及构造发生变化，

顶板等级有必要进行调整时，经安全部门与设计人员协商后，由设计

人员书面通知有关部门予以调整。顶板检查顶板检查的内容主要有：

顶板等级划分是否合理，顶板有否异常变化，安全技术措施是否可靠

及执行情况等。I级顶板的检查安全员每班至少检查一次，若安全

情况特别不好应在现场监督处理；

班长每班至少检查一次，若安全情况特别不好，应在现场指挥

处理；

生产技术科长每周至少检查一次；安全科每周至少检查两次。

Ⅱ级顶板的检查矿安全员、值班矿长每班至少检查一次；

生产处长、坑长每月至少检查一次；安环处或坑口安全科每周

至少检查一次。

Ⅲ级顶板的检查矿安全员、值班矿长每班至少检查一次；

井长每月至少检查一次；坑口安全科每周至少检查一次。顶板

检查的方法生产矿长主持参加Ⅰ级顶板采场安全现场会，制定出解决

采场安全问题的措施；Ⅱ、Ⅲ级顶板采场安全现场会由矿安全主管部

门主持；采场内作业人员至少有一名兼职安全员。

顶板检查方法，以查图、观察、敲帮问顶等方法，逐步采用新

的现代化仪器进行观察。

各级管理人员要建立“采场检查日志”，将检查的情况及处理意

见、结果记录在“日志”内，矿长不定期的检查“日志”记录情况。

顶板支护标准I级项极的支护采用木垛和单支柱联合支护并各占支

护面积的50％，每个木垛所支护的面积为20一30平方米，每个支

柱所支护的面积为5-10平方米。该级顶板的采杨木垛支护所支出的

费用经安环处确认后，不列入单位生产成本。Ⅱ级顶板的支护主要采

用单支柱支护，视情况加木垛支护，每个支柱所支护的面积为10一

15平方米。Ⅲ级顶板的支护采用单支柱支护，每个支柱所支护的面

积为15一20平方米。根据顶板具体情况，决定支护位置并在规定的

支护标准内合理地调整疏密网度，防止教条化和为应付标准而盲目的

支护。顶板管理每个采场在提出设计时，地质和设计人员应对顶板的

物理机械性质和安全程度进行鉴定并提出顶板管理措施。采矿方法的

选择必须考虑采矿过程的顶板管理，在一般情况下，要遵守下列规定：

1、节理和滑面发育的松软矿石和矿岩暴露又较大的采场，不能

采用浅孔留矿法。

2、节理和滑面比较发育的绿泥石片岩和绢云母片岩类型的顶板，

其允许暴露面积最大不应超过200平方米；如超过200平方米时，必

须有相应的安全措施。

3、比较稳固的石英单脉或以石英单脉为主类型的顶板，其最大

暴露面积不应