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5.1、热轧工艺计算说明

5.1.1热轧压下规程计算（7A04）

见热轧压下规程表，现用7A04热轧压下规程计算来说明热轧压下规程的计算。

第1?2项：H及h由合金的高温塑性和铸造组织性能、轧机能力等因素决定。

Ah -2

第3?5项：Ah=H-h; =一x100%; ￡=—?￡

H 3

第6项：轧前宽度由铸锭或上一道次的轧后宽度而定。

第7?9项：先由AB=c?普、R.Ah, 求得AB。

上式中，c取0.45,R为轧辊半径，在这里取375mm；

B=B+AB, B=Bi*B2

2 1 2

第10项：轧前长度由铸锭或上一道次的轧后长度而定。

第11项：轧后长度L,根据体积不变原理有L=BiXHXLi求得

2 2hxB

2

第12项：轧制时间t=虹，V为轧制速度，轧制速度取1500—3000mm/s

1V

第13项：辅助时间，取为5s。

第14项：总时间t=t+1，其中t表示辅助时间。

1 2 2

第15项：咬入角a=°Ah/R180/兀，其中R表示轧辊直径，取375mm。

第16?25项：温降AT=穿

CG

式中：k一金属的散热系数，J/kg?°C，对铝及其合金取20900；

F—该道次之平均散热面积，m2；p

t—该道次轧制时间与间隙时间之和，s；

C一轧件之比热，J/kgC；

G—轧件重量，kg。

其中F=七+后p2

轧后温度T=T-ATC， 平均温度T=匕区。

21 2

第26?27项：26项的咬入孤水平投影长度L=、：RxAh；其中R=375mm。

27项的接触面积水平投影F=LxB。

第28?29项：第28项的特定条件下的q查得为27MPa。

V

第29项的平均金属的变形速度为舌顼/△hh

第30?32项：第30项变形程度影响系数%可由表查得；

第31项变形温度影响系数n可由表查得；

t

第32项变形速度影响系数气可由表查得。

第33?34项：33项实际变形抗力：Q=qxnxnxn

ssEtu

34项平均变形抗力：K=1.15xq

第35项：压力系数PK

nQ=PK=°.785+EE(h+h)/2

第36项：平均单位压力

P=n-K K=1.15b Q=n?n?n?b

Q S SEt日S

第37项：总轧制力

P=P-F=P-B-L

第38项：轧制力矩

M二=P-L

第39项：轴承中的摩擦系数f取0.003。

第40?42项：第40项电机的最大转速n电取120r/min。

第42项减速比i为1.356 ；

第41项轧辊转速为N=6°^V。

兀QD

第43?46项：第43项连接轴的传动效率为0.95;

第44项齿轮机座的传动效率为0.96;

第45项减速机的传动效率为0.97；

第46项为总的传动效率为0.87。

第47?50项：第47项摩擦力矩M寸1=PdD/?)少1

其中：P为轴承的负荷，等于轧制压力和弯辊力之和；

f轧辊轴承的摩擦系数，即第39项取0.003;1

D1/D2为工作辊和支撑辊直径之比；

D工作辊辊径直径。

第48项总的摩擦力矩M广%+（：-1）#

其中：M即第47项；

f1

i为减速比即第42项;

n为总的传动效率即第46项;

M为轧制力矩即第38项。

第49项空转力矩0=。-。60^ ；

第50项静力矩MC=M+M亍+M。。

第51?54项：第51项为各段轧制时间的总力矩，￡M2/

C1

第52项为间歇时间的空转力矩之和，￡M/2R

M/2Lt

第53项为轧制时间总和；

第54项为间歇时间总和。

八LLm……心—,，￡M2Lt+￡M2t第55项：等效力矩，M=：——￡广+￡广°

其中：￡七——轧制周期内各段轧制时间的总和S；

￡t——轧制周期内各段间隙时间总和S；n

M——各段轧制时间对应的总力矩，N-m

M——各段间隙时间对应的空转总力矩，N-m

O

第56项：：计算电机功率，按N=1.03M?nKW。

门

其中：M——轧制道次等效力矩，N?m；

n 轧辊最大转数；

n——由电动机到轧机的传动效率，取0.87。

第57项:选择电机功率。

5.1.2热轧工艺的校核

1热轧咬入条件校核

自然咬入条件应满足△hmax^D(1-cosp)

摩擦系数f,根据用乳液润滑的条件，查表3-4得f=0.40

tanp=f=0.40贝蜡=22°cosp=0.927

△hmax忍D(1-cosp)=750(1-0.91)=55mm

由热轧工艺表可知，各道次压下量均小于55mm