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次氯酸钠生产工艺的安全设计

1、工艺概况

次氯酸钠是一种多用途、多功能的化工产品，可用于消菌、杀菌以及用作纺织和造纸工业的漂白剂，在有机化工产品生产中作为氯化剂氧化合成水合肼、偶氮二甲酰胺、氯代异氰尿酸。作为氯碱工业生产的产品之一，次氯酸钠生产实际上是氯碱行业的一个分支，它是由烧碱与氯气反应而得，其生产方法有间歇法和连续法两种。近年来，有不少人针对次氯酸钠的生产工艺进行了改造，但是不论采取何种生产方法、生产工艺，稳定而安全的生产过程一直倍受人们重视。

近年来，人们对操作系统的安全性及工作环境安全性的要求越来越高。次氯酸钠生产过程中涉及到强腐蚀性的强碱、剧毒的氯气、易燃易爆的氢气等危险化学品，安全生产显得特别重要。如何进行安全生产，提高操作系统的可靠性及工作环境的安全性，可以在3个层次上把关。第1层次为工艺设备系统的安全性，即设计的工艺设备系统是安全的，即使发生操作失误或其他一般意外事故，工艺设备系统也不会发生安全事故；第2层次为建立正确的操作规程，尽量减少操作责任安全事故的发生；第3层次为工厂操作人员穿戴必要的劳动保护用品，以便在意外发生安全事故时，对操作人员起到一定的保护作用。在这3个层次的安全防护措施中，应该把安全工作的重点放在第1层次，即工艺设备系统的安全性上。但很多工厂却把注意力放在第2层次与第3层次上，对第1层次的安全措施重视不够。特别是对现有的工艺设备系统进行技术改造时，若对第1层次的安全措施不予以重视，往往容易形成事故隐患。

广东省东莞市新建的某次氯酸钠生产车间，在分析总结国内现有次氯酸钠生产系统的基础上，采用了自行开发的生产工艺，并对此生产系统进行了周密的安全分析，分析该生产系统在实际生产运行过程中可能存在的各种风险，如可能产生氯气外泄、混合气体爆炸等，并在工艺设计阶段加以防范，设计出了一个安全的工艺。实际运行证明，该生产系统运行稳定、可靠。

1.1工艺介绍

电解生产的碱液、氯气，将直接在氯吸收工序反应，生成产品次氯酸钠。此过程为强放热反应，因此反应系统必须有足够的冷却能力，以带走反应过程中的反应热。另外，次氯酸钠溶液中往往要求含有一定的游离碱，以保证其稳定性，故生产系统要有游离碱补加系统，以确保生产出合格的次氯酸钠溶液。其工艺流程如下：来自电解工序的湿氯气，其温度在90℃左右，经过钛制热交换器的初步冷却，与来自次氯酸钠吸收塔的循环碱液在文丘里吸收器处发生化学反应，并放出反应热。未吸收完全的氯气在文丘里的抽吸作用下，随着循环液进入次氯酸钠中间贮罐，并通过贮罐与吸收塔之间的上连通管进入吸收塔。与此同时，来自电解工艺并经冷却后的碱液从塔的中部进入吸收塔，进一步吸收氯气；未反应的氯气进入吸收塔顶部的泡罩塔，用质量分数为13%~15%的新鲜碱液吸收，余气则放空。吸收塔内的吸收液从塔的底部流出，通过泵经换热器到文丘里吸收器的进口处，进行新一轮的吸收；而中间贮罐内的产品经检验合格后，定期排到成品罐。目前，该工艺流程已申请国家发明专利。

1.2工艺特点

(1)文丘里管吸入产生的强烈混合作用导致了氯气的高吸收效率，且利于系统的压力平衡。在传统的工艺设计中，为平衡吸收系统的压力，特别设置了压力调节阀。在尾气吸收过程中，应当保持一个衡定的平衡压力。压力过大，会使吸收反应逆向进行，填料塔变为主要吸收设备，甚至使循环吸收液跑到尾气吸收系统去，严重时会因反应热过大而损坏设备。相反，如果平衡压力过小，或者因自身的负压过大而影响反应的正常进行，不但尾气吸收无法进行，甚至会造成整个电解反应也无法进行。而在本工艺流程中，通过调节吸入补充空气的量，从而控制文丘里吸收器进口处的氯气压力为微负压(-98.1Pa左右)；与此同时，次氯酸钠中间贮罐内的压力一般为正压状态(2943Pa左右)。这样的压力平衡系统能带来以下3点好处：①控制氯气吸收的主要场所在文丘里吸收器处，可避免文丘里吸收器处的负压过大而影响吸收反应的正常进行；②氯气的微负压状态可防止电解槽阴阳极室因压力不平衡而造成隔膜穿透，使电解槽中氯气和氢气发生混合；③次氯酸钠中间贮罐和吸收塔中的正压环境促使塔内向下流动的余氯能继续与碱液反应，次氯酸钠中间贮罐内的正压不会使循环液的流动受阻而造成液堵现象，这已经过实践证明。

(2)余氯经过二级吸收，可保证尾气中基本不含氯气，避免了余氯排放到大气中造成污染。吸收塔内的余氯先经过喷淋碱液的两相吸收，当塔内压力达到一定程度时，塔内气体会顶开泡罩塔，在多层泡罩内与质量分数为13%~15%的新鲜碱液进行充分的反应，最后通过排空管放空，排放的尾气中基本不含氯气。

2、存在的工艺爆炸隐患

如前所述，次氯酸钠中间贮罐和吸收塔内的正压环境有利于氯气的吸收，但是吸收工序的氯气是直接来源于电解工序产生的高温湿氯气，其中必然会含有少量的氢气、氧气以及其他气体杂质。由于氯气