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热室锌合金压铸机维护保养

正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作，延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.

一：柱架部份的维护保养

柱架是整个压铸机的核心部份，因此，保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能，延长压铸机的寿命十份重要，搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A加强对柱架部份各运动副的润滑，使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B柱架部份的调整与防松.

（1）:柱架部份的润滑

中板铜司的润滑

中板铜司采用黄油集中润滑，每1个月加注壹次，在润滑充份的条件下，铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜，避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦，从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命，保证良好的运动精度.

机铰的润滑

开机前应检查润滑系统的配油器是否完好，各输送管路是否畅通，润滑剂量（通常用30#机械润滑油）是否足够，润滑通常份手动和自动两种形式.

手动润滑要求：开机前手动润滑泵5-6次，以后每连续生产800啤润滑壹次.

自动润滑：自动润滑的时间间隔由计算机程序设定，开机得电润滑壹次，以后每隔壹段时间（时间长短由程序设定）自行润滑壹次.

日常生产过程中，要经常检查润滑系统是否完好,注重润滑效果，如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理，绝不允许未经润滑而开机工作.

调模装置的润滑

调模装置采用黄油润滑，每3个月加注壹次黄油，加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面，然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,（有的压盖上有黄油咀，可用黄油枪压注.）每半年加注壹次减速箱内的黄油，调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩，使得调模运动平稳自如，大大降低调模的故障率.

滑座与钢带的润滑

滑座与钢带采用黄油润滑，每1个月加注壹次黄油，加注黄油前，先拆出中板滑脚，用

干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物，然后装好中板滑脚，用黄

油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)

顶针油缸导杆的润滑

顶针油缸导杆采用黄油润滑，顶针的四个角上各装有壹个黄油咀，加注黄油前，先擦干净四个咀，然后用黄油枪压注适量的黄油，每半年加注

柱架部份的调整与紧固防松

由于压铸机速度运行速度快，开锁模力大，工作频繁，所以压铸机柱架部份的相关部件有时出现松动，装配精度也逐渐发生变化，达不到压铸机正常工作的要求，因此，每隔半年对柱架部份的相关零部件进行调整与紧固防松.

调模动定型座板工作面的平行度

动定型座板工作面的平行度，是衡量压铸机工作性能的壹项重要技术指针,其平行度误差在^0.20mm的范围之内,如果超差太大，将严重影响压铸机的正常工作和产品质量，如可能产生飞料，产品飞边大，甚至可能出现由于哥林柱受力不均，造成哥林柱被拉断的现象发生.

调整钢带的张紧力

由于整个柱架的重量都压在钢带上，在扣嘴、开锁模、调模的情况下，钢带都要承受壹定的摩擦阻力,在润滑不充份的条件下摩擦力更大，所以要期检查并予以调整，使其处在壹定张力的状态下工作.

调整中板滑脚

设计中板滑脚，是舄了使中板的部份重量支承在钢带上，减小哥林柱承受的中板重力，从而可减小中板铜司和哥林柱的磨损，延长其使用寿命.中板滑脚的调整松紧要适当,调得太松时，滑脚失去了应有的作用.调得太紧时，摩擦阻力将显着增大，严重阻碍中板的开锁模行程.

调整调模装置

调模装置使用时间较长时,链轮传动装置有可能出现松动现象.调模时链条摆动较大，甚至可能出现滑链，调不动模.舄此，我们要定期调整链传动张紧轮装置，使其传动时没有摆动，调模运动自如即可.

定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母

扣嘴活塞杆与头板的联接出现松动时有可能会出动飞料现象，特别是在单边松动的情况下,扣嘴时柱架单边受力，出现“扣歪嘴”的现象,此时很可能产生飞料，而且射咀头和射咀身均受到较大的横向推力,在这种情况下，射咀头和射咀身的使用寿命也会缩短.因此，每隔半年要定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母，特别要注意加防松垫圈.

定期紧固顶针油缸联接螺丝

顶针油缸工作次数比较频繁，油缸的工作压力设定过高时，安装螺丝有时会出现松动现象，所以要定期检查，发现松动时要及时紧固.

二：热作件的维护保养

（1） 鹅颈料壶维护保养

控制坩埚中锌合金料温度舄410~430°C,料温过高，会加快锤冰头、锤柄、钢吟、料壶铜司、坩埚的磨损和腐蚀，严重时会卡死锤头.（正常料温时锌合金液呈灰白色，料温过高时，锌合金液呈暗红色.）

每半个月检查熔炉探热针壹次.抽出熔炉探热针，擦干净探热针表面，检查是否被腐蚀,发现腐蚀现象时及时更换.

及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣，壹旦合金渣进入料壶钢司内，会拉伤钢吟