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运输巷构建水仓的安全技术措施

为了解决8700阶段三级运输、回风巷开拓过程中及将来布置回采工作面回采过程中的排水问题，保证能够有效的将涌水抽至地面，现需在8700阶段三级运输巷运输巷70米处左帮沿原小煤窑开采旧巷建立一个水仓，为保证修建水仓期间的安全和施工时的安全，特制定安全技术措施如下：一、施工位置本次施工位置位于8700阶段三级运输巷运输巷70米姐A-7108密闭）沿原旧巷维护至30米处，再向西北（左帮）施工12米，然后向西南沿旧巷维护至8700阶段二级回风巷；施工改造巷道长度为90米。

二、组织机构

1、成立现场领导组:

项目负责人：

现场主要负责人：当班队长

现场施工负责人：当班班组长

现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责

2、现场领导组职责：

掘进过程中巷道开口及顶帮破碎时，必须缩小锚杆、锚索的排距或加打锚杆、锚索进行加强支护。

②、巷帮支护

锚杆的形式和规格：采用与顶板一样的钢锚杆进行支护，选用目前最常用的MSGLW-335/20x2000型,无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体,长度为2000mm（±10mm）,极限抗拉强度2490MPa,屈服强度2335Mpa,延伸率之15%;杆体尾部螺纹承载力2105KN,采用滚压加工工艺成型。

托板：钢锚杆采用拱形高强度铁托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为130x130x8mm,托盘承载力2105KN。

钢锚杆钢筋梯规格：两帮钢筋梯长度3400mm,宽度80mm,限位孔间距800mmo规格如图所示;采用直径为cpl2mm圆钢焊接而成。

巷帮钢筋梯规格图

网片规格：钢锚杆采用12#铁丝编制的金属网护帮，使用的网片规格为1200x10000mm,网孔规格均为50x50mm的菱形网，与上层网片搭接上都不少于15cm,且保证搭接长度及强度符合规定。

锚固方式：树脂加长锚固，巷帮每根锚杆选用MSCK2335（一卷）、MSZ2360（一卷）的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为中速。

锚杆的锚固长度0.9m,钢锚杆安装的预紧力矩不低于100N.mo

钢锚杆布置锚杆排距为900mm每排每帮5根锚杆，间距为800mm;如出现超高或超低地段时根据现场实际情况利用合适长度的钢筋梯配合钢锚杆进行支护。

钢锚杆安设角度：靠近顶底板的巷帮锚杆安设角度与水平线成10°,其余的垂直巷帮。

爆破挖底施工后巷帮裸露范围根据现场实际情况利用合适长度的钢筋梯配合钢锚杆、金属网进行支护，间排距与上述一致。

四、支护工艺

（-）施工顺序

交接班一安全（瓦斯）检查、敲帮问顶找掉危岩一临时支护一永久支护一检查验收。

（二）支护过程

先由当班瓦斯员和安全员及时进行瓦斯检查和敲帮问顶检查，确认瓦斯不超限和无冒落片帮等危险后，进行临时支护；首先支设工作面平台,必须保证所支设平台的平稳，其次向前连接顶网（铁丝网片），顶网连接完毕后，上顶钢筋梯并及时向前移动前探梁，并用背板和木锲固定牢固，如无法支设前探梁进行临时支护时，必须支设木点柱（不少于2根）

（优质红松，直径不小于16公分）配合耙板进行临时支护，如底板松软，必须进行穿靴支设，支设点柱必须打紧、打牢，确保点柱支设牢靠；临时支护完成后，再进行顶锚杆的永久支设工作，顶锚杆支设完毕后,方可进行巷帮的支护工作；如巷帮存在油口〃或煤质松软时，先支设玻璃钢锚杆（钢锚杆）或背帮柱进行临时支护，再在顶板临时支护完毕后，先进行巷帮的支护工作，其次在进行顶锚杆的支护工作。

（三）施工工艺

1、顶板锚杆施工工艺

敲帮问顶找掉危岩一联网T上临时支护T用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔（面朝工作面）一托上钢筋托梁一向钻孔内放入药卷一在锚杆尾部套上托板并拧上螺母（拧上4~5扣即可）一用锚杆头部顶住药卷并送入孔底一升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部一转动钻机至规定时间（一般为15~30秒）一停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为1分钟）一用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部一转动锚杆钻机拧紧螺母T安装其它顶板锚杆。

2、帮锚杆施工工艺：

接金属网T上钢筋托梁T定孔位T用钻机钻孔一清孔T向孔内放入药卷一用锚杆头部顶住药卷送入孔底一用搅拌器联接钻机和锚杆尾部一转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为15-30秒）T停止搅拌并等待至规定时间（一般为1分钟）T用扳手拧紧螺母至拧不动为止T安装其它帮锚杆。

3、锚索施工工艺:

定锚索孔位一用锚索钻机钻孔一清孔一往孔内放入树脂药卷一用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底一升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部一转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器T安装防外射设施T等待15分钟一取下防外射设施一套上托板安装锚具一用张拉设