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桩基工程施工常见质量问题及防治措施
一、桩体倾斜
1、产生原因
(1)施打前未按要求双向校核垂直度。
(2)遇有地下障碍物。
(3)场地不平整,桩机底盘不稳固水平。
2、防治措施
(1)施打前,应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架
设经纬仪或线坠,垂直度满足要求(小于0.5%L)后方可起锤,打入
约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度,确认无误后方
可正常施打。
(2)地下障碍物如果较浅,可以先将桩拔出,清除障碍物后,
将坑填实填平,重新放点打桩;如果障碍物较深,无法处理,可会同
监理、设计院等单位商议解决办法,更改桩位。
(3)场地应平整坚实,一般不宜大于9°,符合桩机行走条件。
桩机下方应垫好枕木,保持桩机底盘稳固水平。
二、焊缝不饱满,接桩处开裂
1、产生原因:未按规定进行焊接作业,未分层焊接。
2、防治措施
(1)接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干
净,保证连接部件清洁。
(2)接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整,焊
接层数不得少于2层,焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,
坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm。
三、贯入度剧变
1、产生原因
(1)地质情况不明,地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。
(2)地下持力岩层起伏大。
(3)桩身破碎断裂。
2、防治措施
(1)在施打过程中,出现贯入度突然变大的情况,应立即停止
施工,可采取超前钻等方法,先探明桩位处的地质情况,将空洞、溶
洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩,或改用其他形式的基
础处理方法。
(2)在即将收锤时,遇到贯入度突然加大的情况,一般均因地
下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。这种情况下,
采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
①如是因地质起伏大造成的,则需采用特殊桩尖,采用嵌岩力强
的桩尖进行施工。
②如是桩身自身破碎造成的,则需对进场的管桩质量进行检查,
采购质量合格的管桩;管桩桩身强度必须达到100%时方可使用;同
时,在施打过程中,要控制好总锤击数,PC桩总锤击数不宜超过2000,
最后1m锤击数不宜超过250;PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后
1m锤击数不宜超过300。
四、地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大
1、产生原因
(1)桩基础密集,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤
到极限密实度而向上隆起,相邻的桩浮起。
(2)在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水
压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
2、防治措施
(1)采用“植桩法”(先钻孔,钻透硬夹层,将桩插入孔内,打
至设计要求)以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。
(2)采用开口型桩尖,让部分土体进入桩空腔内,减少土体挤
密;同时采用“跳打法”施工,控制每天打桩根数,同一区域内不宜超
过12根桩。
(3)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
(4)沉桩期间不得同时开挖基坑,沉桩完毕后相隔适当时间方
可开挖,相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密
集程度及孔隙水压力消散情况来确定,一般应在两周左右。
五、桩身断裂
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊
变化,而贯入度突然增大。
1、产生原因
(1)桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,
沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
(2)桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
(3)稳桩不垂直,打入地下一定深度后,再用移架方法校正,
使桩身产生弯曲。
(4)两节以上桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生
了曲折。
(5)制作桩的砼强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或
断裂未被发现。
2、防治措施
(1)施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位
用钻探了解。对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000)
或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
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