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工程重点难点分析及对策

工程重点难点分析及对策

本工程涉及的难点和重点包括场地狭窄、立体交叉、施工

管理协调、安全文明施工和施工技术等面。为了解决这些问

题，我们需要采取一系列对策措施。

首，针对场地狭窄和总平面组织难度大的问题，我们需

要对现场平面布置精心策划安排，施工总体组织部署，特别是

施工临建设施布置及场内交通组织，给施工用地综合利用等规

划组织提出严格的要求。

其次，针对立体交叉多的问题，我们需要编制切实可行的

配合协调措施，使施工顺利进行。

第三，针对施工管理协调难的问题，我们通过编制工艺

“

管理手册，作为项目工艺安装工作的指导性文件。从整个工

”

程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作

业面，保证各专业正常的进行施工。同时对各专业的施工质量、

安全、文明施工等面进行严格管理，确保整个工程正常的施

工。

第四，针对安全文明施工难度大的问题，我们将制定详细

的管道吊装案和安全和文明施工的保证体系，责任到人，确

保安全文明施工满足招标文件要求。同时，对现场车辆通道进

行统一管理，安排专业协调管理。

最后，针对施工技术类重点、难点分析及对策，我们将特

别关注管道吊装安全和阀门检验及安装等问题，确保施工质量

和安全。

综上所述，我们将采取一系列对策措施，解决本工程所涉

及的难点和重点问题，确保工程施工顺利进行。

1.5.3管线焊接

压力管道是一种特殊的承压设备，一旦发生质量安全事故，

除可能导致管道本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、

中毒等恶性事故。为保障压力管道的安全运行，《压力管道安

全管理与监察规定》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》

均把压力管道的焊接质量作为一个审查重点。因此，应采取措

施加强对压力管道焊接质量的控制。具体措施如下：

焊工资质要求。施焊焊工必须经考试合格后，执证上岗。

焊接设备的控制。焊接工艺合理制定后，只有保证焊接设

备及所用的仪表仪器的完好，才能保证焊接规范的正常实现，

避免焊接缺陷的产生。因此，应加强对各类焊接设备的管理，

使其处于良好的使用状态。施工单位应建立完善的焊接设备的

日常使用和维护管理制度，制定详细的操作规程与安全注意事

项，指定设备专管人员并定期进行保养维修及设备检修。焊接

设备所带的仪表如电流指示、电压指示等应定期进行周检，确

保其指示正常、准确。通常施工现场的焊接设备完好率应达到

100%。

焊接材料的控制。管道焊接所用的焊接材料如焊条、焊丝、

保护气体等通常由施工单位自行购买。应注意焊材的订货、采

购及验收等应有焊接技术人员的指导下进行。验收时应认真核

对焊材的质量证明书、合格证，核对实物的规格、型号与数量。

对无质量证明书、质量证明书所列项目不符合技术标准要求、

外观不良如药皮脱落、生锈或受潮的焊材，应拒收并做退货处

理。施焊现场应设立焊材二级库，负责现场焊接材料的保存、

烘焙及发放回收事宜。焊材烘焙时应认真执行规定的参数要求

并及时记录，不同类别、型的焊材不能混放；焊材发放时应查

看领用凭证，控制一次领用数量并详细记录。焊材库烘箱的温

度指示、时间指示等应正常、准确。

以上是加强管线焊接质量控制的具体措施。具体检验措施

详见：站内工艺管道施工案中阀门检验部分；

“5.3”“5.3.5”

安装措施详见阀门安装。

“5.3.10”

本文重点介绍了压力管道焊接工艺控制、现场施焊环境控

制和焊接检验控制。在施工前，施工单位应提供合格的焊接工

艺评定报告，并编制焊接作业指导书或焊接工艺卡。焊接过程

中，焊工应严格遵守工艺纪律，注意焊接质量和缺陷处理，并

及时清理焊缝表面及周边区域。压力管道的焊缝返修应不超过

两次，每次返修均应制定合理的返修工艺并经项目技术负责人

批准后实施。在野外或露天环境下，应采取措施保证焊接过程

不受影响。焊