毕业设计拉伸模具.pdf

一、零件的工艺性分析

1）拉深件的结构工艺性

1．拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

2．需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中

可能产生的痕迹；

3．在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度；

4．拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要合适；

5．拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要合适，取拉深件底与壁的圆角半

径rp1=1.5mm，rp21.5mm，拉深件凸缘与壁的圆角半径rd12mm，rd21.5mm；

6．拉深件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。

带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易

保证。

2）拉深件的公差

拉深件的尺寸精度应在T13级以下，不宜高于IT11级。查表确定此拉深件的精度等级为

IT12~IT13.，拉深件毛坯厚度t=0.5mm。

拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。

3）拉深件的材料

用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板

平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为08钢。

二、冲压零件工艺方案的拟定（选择冲压基本工序、工序组合及顺序

安排）

拉深零件外形及相关尺寸如图所示：

零件应先冲出38mm通孔，然后落料，零件有两处圆筒形需要进行拉深工序，直径分别

为41mm和47.5mm。应先对41mm进行拉深，接着对47.5mm进行拉深。因为

该拉深件的生产批量大，所以采用落料、冲孔、拉深复合模冲压。

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三、确定毛坯形状、尺寸和下料方式及排样设计、材料利用率计算

1）确定毛坯形状

对于不变薄拉深，拉深件的平均壁厚与毛坯的厚度相差不大，因此可用等面积条件，即毛坯

的表面积相等的条件计算毛坯的尺寸。毛坯的形状和拉深件的筒部截面形状具有一定的相似

性，因此，旋转体拉深件的毛坯形状为圆形。毛坯尺寸计算就是确定毛坯的直径。

零件为旋转体拉深件，因此采用圆形的毛坯件。

工件采用08钢，选取工件的加工精度为IT12~IT13。

2）确定毛坯尺寸

大直径处的拉深

1、计算实际拉深的凸缘直径，工件如图所示：

查表，取切边余量3.5mm，则实际拉深的凸缘直径为：

d6523.5mm72mm

d/d72/47.51.521.4

由于，所以，该零件属于宽凸缘件的拉深。

2.初算毛坯尺寸

由已知：H=8mm，d=47.5mm，d72mm

r2mmr

t=0.5mm,d1,p1=1.5mm

所以，毛坯的直径为

2222

D47.56.281.547.581.5447.586.28247.54.5627247.5

2

=88.2mm

3.判断能否一次拉深，由

(t/D)100(0.5/88.2)1000.57

d/d72/47.51.52

2

H/d8/47.50.168

查表可知，最大相对高度：0.390.168

查表可知，首次拉深的极限拉深系数为：m1min0.47

该拉深件的实际拉深系数为：

md/D