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拟瞬态温度场在注塑成型CAE中的应用的中期报告
一、研究背景和意义
随着现代工业的发展,注塑成型技术作为一种工艺精度高、效率快的塑料成型方法,在汽车、电子、医疗、建材等领域得到广泛应用。注塑成型过程是一个复杂的多物理场耦合问题,其中温度场是影响成型品质的一个重要因素。研究注塑成型过程中的瞬态温度场分布,有助于了解塑料流动与冷却过程,指导成型参数优化和模具设计改进。
目前,国内外学者已经开展了很多关于注塑成型过程中温度场数值模拟和实验研究的工作。然而,传统的瞬态温度场模拟方法大多采用欧拉网格方法、有限元法或有限差分法等,大大降低了模拟精度和计算效率,难以满足实际应用需求。
因此,本文选取瞬态温度场模拟中常用的流体动力学(CFD)软件为平台,通过引入流体流动方程、热传导方程以及边界条件等基本物理模型,构建了注塑成型过程中的瞬态温度场模型,并通过MATLAB进行后处理分析。
二、研究方法和进展
本文所采用的CFD软件为ANSYSFluent。首先,建立注塑模具的三维几何模型,并生成计算网格。在网格生成过程中,根据注塑材料的性质和工艺参数,设置了模具加热器和水道的边界条件。然后,通过对材料性质和注塑工艺参数等参数进行调整和优化,给出了瞬态温度场数值分析的输入条件。最后,通过对模拟结果进行后处理分析,得到了注塑成型过程中的瞬态温度场分布图,以及温度随时间变化的曲线图。
初步的模拟结果表明,瞬态温度场模拟方法可以有效地模拟注塑成型过程中的温度场分布和随时间变化的情况,并为成型品质分析和工艺参数优化提供了有力支持。
三、下一步工作计划
目前本研究还处于初步模拟阶段,后续工作将进一步完善瞬态温度场模型,增加物理模型的复杂度和仿真精度,并结合实际成型工艺参数进行验证,并与现有的实验结果进行比较和分析。同时,还将探究温度场参数与成型品质之间的关系,为优化注塑成型工艺参数及模具设计提供切实可行的方案和建议。
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