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篇一：锅炉培训总结

锅炉培训总结

为期十八天的专业培训已经结束。培训之前，为了让大家能够更快更好的学习和吸收专业知

识，工程师提前就准备了培训课件并制定了理论授课和现场讲解相结合的培训方式，而且还

安排各专业主操参与为岗位人员授课和讲解。

以下是通过提问和讨论的方式对大家的培训效果进行了一次摸底，同时对期间的培训方式征

求了一下大家的意见和建议。现总结如下：

1、以ppt课件形式由浅入深进行理论授课，内容详细，重点突出，

岗位人员学习的积极性提高明显，印象深刻。

以课件形式讲解各知识点时，有疑问，老师傅们可以进行探讨，发散思维，丰富专业知识。

对于新来的同事，尤其是非本专业的新同事来说，可以加深印象。

2、现场讲解流程，新同事可以很快熟悉现场工艺系统和设备工作

特性，同时老师傅可强化对现场的了解。老师傅现场讲解流程的同时顺便加入了一些设备的

工作原理，结构及运行特性，效果很好，尤其是新同事，容易理解，记忆深刻。老师傅们在

边查找边讲解的过程中也强化现场工艺系统流程，对以后中控室指挥工作时帮助很大。

3、分阶段梳理各工艺流程，系统性较强。单独抽出某一系统工艺

流程讲解，能够将各设备串联起来，展现在新同事面前。系统性较强。

4、由新员工承担一些简单知识点的讲解，参与其中。边学习边提

高。

另外，关于培训还专门征询了大家的一些意见。

1、增加设备理论与实物结合的讲解。可以在维保人员空闲时邀请将部分师傅带到培训室讲解

或者到小仓库学习。以实物做依据，讲解时可以让大家更明确设备的结构，更深入的了解设

备特性。

2、结合现场作业情况学习监护知识，提高专业和安全知识。从培训到恢复倒班。尤其是新员

工，身份转变快。要能够尽快适应工作，学习作业监护是提高他们专业知识和安全知识最快

最好的方法。篇二：2013年锅炉专业工作总结

2013年度锅炉专业工作总结

一、设备管理

1、缺陷分析

全年锅炉专业共发生缺陷966条，缺陷发生率对比2011年的994条有所下降，设备可靠性有

所提升（主要原因是2012年两台机组都进行了小修)。其中验收合格缺陷954条，消缺率98.8%，

消缺工作开展良好。

1.1缺陷、发电量、维护费用按月份统计表

消缺情况分析：

从每个月发电量所对应的缺陷条数上看，在#1、#2机组大修（5-6月及10-12月）前,由于#1、

#2机组高负荷连续运行,发电量多的月份发生的缺陷相对增加，主要是机组长期运行中设备

老化部件失效，粉管及烟风道、输灰管道和阀门等磨损发生漏粉、漏水、漏汽、漏灰等问题。

#1、#2机组大修前，设备发生的缺陷相对较多，设备可靠性差。1月到4月份设备发生缺陷

最高到50条，8月到10月份缺陷最高到44条。#2机组大修后，10月份对修后缺陷进行重

点处理后，12月份#1机组大修后缺陷发生率开始下降，设备可靠性得到提高，主要是在锅炉

大修中燃烧器更换、制粉系统、输灰系统及吹灰系统的“跑、冒、滴、漏”得到很好的治理。

费用情况：从表1中可看出，发生缺陷高的月份费用相对较高，机组大修期间月份费用相对

较高，主要是锅炉设备磨损和腐蚀性较高，设备老化失效、不可修复的部件较多，更换的备

件费用相对较高。另外，因检修费用不足、大修备件费用也列入日常维护及副产品中。1.2

全年特殊消缺情况统计

特殊消缺情况统计从上表可以看出，全年消缺过程中,需延期处理的缺陷为9条,占非正常

消缺的10%;主要原因为系统无法及时停运消缺及消缺不及时等；停辅机处理的缺陷为15条,

占非正常消缺的16.9%，主要是制粉系统、风机等主要运转设备缺陷；缺备件处理的缺陷为

21条，占非正常消缺的23.6%，主要原因为备件计划不准确或报计划不及时、备件采购周期

长、库存备件少等；需停机处理的缺陷为41条，占非正常消缺的46.1%，主要是炉本体阀门

内外漏、一次风机电机驱动端、非驱动端轴承渗油，空预器减速箱渗油、燃烧器磨损漏粉；

专业变更3条，占非正常消缺的3.4%。

1.3漏点统计

经统计，锅炉专业存在内外泄漏的缺陷为444条，占缺陷总数的46%。主要原因为制粉系统

磨损漏风、漏粉和漏油；燃烧器区域漏粉；吹灰器盘根漏汽；输灰系统及除渣系统磨损漏灰、

烟道磨损漏灰等。今后仍需加强对上述系统设备进行预防性检修，及时更换相关易损部件，

做好相关设备的备品采购计划，保证设备安全稳定运行，降低环境污染，达到节能降耗的目

的。

1.4按系统划分的缺陷统计系统缺陷统计通过上述数据分析，锅炉专业的制粉系统、本体及

风机、