吨门座起重机安装方案.docx

150吨门座起重机安装施工方案

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二〇〇七年四月二日

目录

编制说明工程概况3.编制依据

安装施工机械的选择

安装工序施工流程及安装施工场地要求

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主要工序安装施工方法

质量标准及保证措施

安全、文明施工措施

劳动力计划表

主要施工机具配备

技术记录基本要求

安装施工进度计划表

吊车性能表

安装现场平面布置图，吊装示意图

150吨门座起重机安装施工方案

编制说明

为了生产发展的需要。。。。。。

为了安装这两台S15048K10型150吨门座起重机，特编制了本施工方案，本方案为现场安装作业的纲领性文件。

工程概况

工程简介

本起重机是XXX公司建造，XXX设计。

本起重机的型式为八杆门架的四连杆组合臂架门座起重机。最大起重量为150吨，最大起重幅度达48米，起升高度60米，能正反方向360度全回转，幅度最小时外形最高达98.8米，整机自重约为1810吨。

门座起重机的有关技术参数：工作级别： A5

起重能力：

主钩 幅度18～48m 吊重90t

幅度18～33m 吊重150t起升高度： 60m

下降深度： 11m

副钩 幅度21～51m 吊重30t

起升高度： 60m

下降深度： 11m

轨距和基距： 10米 X 22米

轨道型号： QU100； 最大轮压 320KN

门架净空高度： 12.215m

起重机尾部：

起重机尾部回转半径 ≤20m

机房尾部回转半径 ≤17m

机房尾部净空高度 ≥44m

电源：AC380V 50HZ （三相四线制，地沟滑触线供电）装机电容量：735KW

本起重机主要分为行走机构，门架，转盘转柱结构，臂架与衡重系统等四大组合行走机构为四套，重约为293.2吨。

门架由门座，八撑杆，大针轮组合成。重约为502.5吨。

转盘转柱结构由下转柱，转盘，人字架组合成。重约为361吨。

臂架与衡重系统包括活动配重，平衡梁，大拉杆，小拉杆，起重臂，象鼻梁等重约为266.6吨。另外还有上下支承，主副起升，旋转机构，变幅机构，机房及电气设备等。

2门座起重机主要部件的外形尺寸和重量参数

序号

1

构件及设备名称

行走机构

外形尺寸（M）

重量（T）

73.3

备注

共四套，这里为一套参数

2

门座

303

一件

3

下支承

6.3

一件

4

下转柱

101.9

一件

5

正面八撑杆

40.5

两件，这里为一件参数

6

侧面八撑杆

38.6

两件，这里为一件参数

7

大针轮

40.6

一件

7

转盘

172

一件

8

人字架

92

一件

9

主起升

50.8

一件

10

副起升

9.4

一件

11

旋转机构

7.1

两件，这里为一件参数

12

变副机构

21.7

一件

13

平衡梁

46.85

两件，这里为一件参数包括配重

14

小拉杆

9.1

一件

15

大拉杆

19.2

一件

16

臂架

97

一件

17

象鼻梁

47.6

一件

18

机房

40

2.3.安装范围：

本次起重机安装范围是将各另部件，机械设备，电气设备安装成整台起重设备。

安装施工特点

安装高度较高，结构件外形尺寸大，重量大，门座自重达306吨，对安装施工机械的选择带来困难。

工期紧，施工现场相对狭小，对构件的堆放、运输、组装和安装机械的定位、行走、工况的更换都造成一定的困难。

安装过程中尚须利用厂区原有起重设备，可能会与生产产生一定的矛盾，影响安装施工进度。

编制依据

150吨门座起重机施工图

150吨门座起重机试车大纲。

《起重机械安全规程》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB6067-85

《起重机试验规范和程序》GB5905-86

《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-88

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88

《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2005

《焊接件通用技术要求》JB/ZQ5000.3-1998

《修造船厂门座起重机技术规定》CB/T8504-95

《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

《重型设备吊装手册》

《吊车性能表》

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-873.15.《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-89

3.16 现场实际勘察结果

利用80吨汽车吊和老区100吨高吊利用500吨履带吊利用

利用80吨汽车吊和老区100吨高吊

利用500吨履带吊

利用500吨履带吊和120吨汽车吊

利用500吨履带吊和