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供电安全检测监测系统(6C系统)运用与管理

摘要：牵引供电系统是高速电气化铁路的重要组成部分，其运行状态直接决

定高速铁路的安全和效益，然而，牵引供电系统的故障却是不一可避免的。为确

保牵引供电系统安全稳定运行，增强供电的可靠性和连续性，就需要一个优质的

牵引供电运行状态检测与故障分析系统，对牵引供电系统的故障类型进行快速、

正确的识别。

关键词：铁路；供电；6C系统

1、6C系统建设的必要性

高速铁路的快速发展和对运营品质追求的不断提升，对铁路牵引供电系统供

电设备的安全运行提出了更高的要求。为确保动车组运营秩序和提高动车组的供

电安全性、可靠性，应构建高铁供电安全检测监测系统(6C系统)。

其目的是对高速铁路的牵引供电系统进行全方位、全覆盖的综合检测监测，

主要功能包括对高速接触网悬挂参数和弓网运行参数的检测，对接触网悬挂、腕

臂结构、附属线索和零部件的检测，对接触网参数的实时检测，对动车组受电弓

滑板状态及接触网特殊断面和地点的实时监测，对接触网运行参数和供电设备参

数的实时在线检测等。

2、6C系统简介:

2.1、6C系统组成

①高速弓网性能综合检测系统(C1);

②接触网安全状态巡检系统(C2);

③接触网运行状态检测系统(C3);

④接触网悬挂状态检测监测系统(C4);

⑤接触网与受电弓滑板监测系统(C5);

⑥接触网及供电设备地面监测系统(C6)。

3.1高速弓网性能综合检测系统(C1系统)的运用与管理

3.1.1C1检测项目分类

（一）弓网动态作用参数；（二）接触网几何结构参数；

（三）供电参数；（四）弓网运行环境图像监视系统

（五）定位参数及辅助信息；

3.1.2C1系统案例波形分析

缺陷波形图说明：2013年10月12日检测出的拉出值缺陷，位于京广高铁

K1117+390处，超限值483mm。直线箭头指出的该处缺陷的特征该处缺陷位

于锚段关节双支转换处，通过这样的分析能准确分析出缺陷处所，这个对定位缺

陷位置和整改缺陷十分有利。但是有个问题，波形图不是随缺陷日报下发的，而

是后期处理后才发的，有些滞后。

3.2接触网安全状态巡检系统（C2系统）的运用与管理

3.2.1C2装置简介

C2装置是一套能在动车高速运行状态下清晰地采集接触网设备图像并录像

回放的系统，动车组以350km/h速度运行时能清晰拍摄接触网及线路全景和关键

部位细节图像，并实时存储。由视频前端摄像单元、后端记录单元及地面处理单

元组成。

3.2.2C2运用报表

3.2.3C2智能识别发展

C2现在已能识别杆号、公里标、定位坡度、鸟巢等，是摄录后后台处理的。

3.3车载式接触网运行状态检测装置（C3系统）运用与管理

3.3.1C3简介

车载弓网运行状态检测装置安装在运营的动车组上（或电力机车上），实现

高速铁路弓网状态的动态检测。可实时查看在运行过程中受电弓机械损坏、接触

网及受电弓温度过高、碳滑板出现火花、弓网的接触距离超限、配件丢失、紧固

件松动等故障，便于随车机械师作出正确的应急处理，从而缩短故障分析处理时

间，将故障对行车调度和运输造成的影响降低到最小，系统同时为动车运行过程

中出现的异常提供可靠的分析依据和预警信息。

3.3.2C3缺陷案例（机车）案例：定位点发热

3.4接触网悬挂状态检测装置（C4系统）的运用与管理

C4装置运用情况：2013年下半年以来，路局接触网检测车C4高清成像检

测装置，对京广高铁、沪蓉客专，以及宜万线、汉丹线、襄渝线、武九线、京九

线等线路，以季度为周期，开展高清成像全覆盖检测，重点检测接触网平腕臂底

座、承力索座、斜腕臂底座、正定位器底座、反定位器底座、定位线夹等6个区

域，最高运行速度160KM/H，累计检测里程7986正线公里，共检出缺陷183处，

督促落实处理183处。

3.5C5简介

C5安装在高速铁路的车站、车站咽喉区和动车段、机务段出入库线路上，

采用高速、高分辨率、非接触式图像分析测量技术，实现了对受电弓滑板的损坏、

断裂等重要隐患的动态自动检测和车顶异物及关键部件状态的室内可视化观测。

系统无需停