生产现场管理基础知识与技能书籍.docxVIP

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节一一生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。

一、 定置管理

安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

及时运转、诚检查、勤转序、诚清扫、标志变化，应立即转序，不甩不内积，稳中求进缠钳子，确保产品外观较完整。

做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

强化不合格品管理，存有记录，标识显著，处置及时。

安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

消防器材定置放置，严禁随意挪作他用，维持清洁卫生，周围严禁存有障碍物.

二、 工艺管理

严苛贯彻执行工艺规程。

对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

严苛贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术建议应当严格遵守、认真执行，按规定展开检查，搞好记录。

对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

严格执行标准、图纸、工艺配方，例如须要修正或更改，应当提出申请，并经试验鉴别，呈报生产技术部审核后主可以用作生产。

合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

崭新制作的工装应当展开检查和试验，认定并无异常且首件产品合格方可投入生产。

在用工装应保持完好。

生产部门应当创建库存工装台帐，按规定办理领有出来、修理、除役相关手续，搞好各项记录。

合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、 质量管理

各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对发生的异常情况，必须查明原因，及时确定，并使质量始终处在平衡的THF1状态。

认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

车间必须对所生产的产品质量负责管理，努力做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

四、 设备管理

车间设备指定专人管理。

认真执行设备维修保养制度，严格遵守操作规程。

做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完备、帐卡吻合、核对及时、精确、干净。

实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。.

严苛设备事故报告制度，通常事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。