液化气运营工作标准.pdfVIP

液化气运营工作标准

1.目的：

为使公司员工掌握标准、平安、标准的操作方法，在生产工作过程中平安高效地完成

各项任务，预防和减少平安操作事故的发生，依据燃气行业各类标准和大地燃气公司有关规

定，制定本标准。

2.适用范围：

适用于集团公司管控的液化气分公司罐装站的各个工序和环节作业。

本制度包含标准内容：

液化石油气储罐操作规程：

液化石油气槽车装卸操作规程：

液化石油气压缩机操作规程：

液化石油气泵操作规程：

液化石油气灌装操作规程：

液化石油气钢瓶倒残操作规程：

液化石油气气化器.混气机操作规程

液化石油气瓶组气化站操作规程

3.汇编标准内容：

3.1液化石油气储罐操作规程：

储罐完好条

1.地上罐罐体外表平整.涂层均匀.无凹陷.无锈蚀；

2.地下罐露出地面局部无锈蚀；

3.液位计完好.准确；

4.阀门手轮旋转灵活；

5.压力表经校验合格.阀孔通畅.量程2.5Mpa；

6.平安阀经校验合格.并铅封；

7.平安阀前阀.压力表前阀处于开启状态；

8.接地线安装牢固。

储罐运行条

1.动态操作压力:不高于设计压力1.77MPa(表压)；

2.贮存压力：不高1.60MPa(表压)；

3.充装液位:液位计指示不超过85%；

4.罐体温度:外表温度不超过50℃不低-10℃；

5.地上罐介质温度超过40℃或储罐压力接近1.2MPa时必须开启喷淋水降温；

6.盛装介质：饱和蒸气压低于或等1.60MPa的液化石油气；

7.固定储罐初次充装或检修.检验后初次投产时，必须置换，使罐内的含氧量小1%时，

才能进行充装；

8.储罐排污检查无明水。

日常检查储罐须处于如下状态

1.运行参数：压力.液位.温度无异常变化，并符合运行限制条件；

2.储罐附件：无损坏.无松动.无丧失，罐内无异常响声和震动；

3.平安保障：平安阀前阀.压力表前阀开启，放散阀关闭，平安阀帽有铅封；

4.事故隐患：无泄漏，地下罐池测水孔内无积水，地上罐排污管线无结霜，冬季电保温

系统正常。

3.2液化石油气槽车装卸操作规程：

装卸槽车前完好条件

1.站内设施和槽车没有泄漏；

2.储罐液位计.压力表.平安附件.压缩机.供电设施运行正常，消防器材完备；

3.操作人员不少于两名；

4.站内无施工.动火.无雷电气象；

5.操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机.拉紧制动器，保管槽车点火开

关钥匙，正确连接槽车接地端；

6.确认槽车司机连接气.液相连接软管，软管置换操作正确.无泄漏。

卸车操作

1.缓慢开启装卸台及储罐进液阀门，确认无泄漏后，顺序开启槽车液相阀门，当槽车压

力大于储罐压力时，利用槽车与储罐的压差卸车；

2.当储罐和槽车压力相等时，接通气相卸车流程，按压缩机操作规程启动压缩机抽取储

罐气相向槽车加压卸车；

3.随时确认进液储罐及槽车的液位.压力无异常，发现异常及时停止卸车待排除前方可

进行卸车，当进液储罐液位计至85%时，此储罐进液完毕，更换另一储罐；

4.当卸车完毕后，关闭压缩机，将储罐与槽车均压后，缓慢关闭装卸台液相阀。将压缩

机四通阀手柄板至反位或切换汇流排阀门〔改变气相流程〕抽取槽车气相；

5.在槽车压力到达0.25Mpa时关闭压缩机；关闭装卸台气相阀；

6.确认槽车司机卸下气.液相连接软管和接地线，并通风5-10分钟后，引导槽车驶离装

卸台。顺序关闭进液储罐气.液相阀门，抄录液位数。

装车操作

1.缓慢开启装卸台及储罐出液阀门，确认无泄漏后，顺序开启槽车液相阀门，利用槽车

与储罐的压差装车；

2.当储罐和槽车压力相等时，接通气相装车流程，启动压缩机抽取槽车气相向储罐加压

装车；

3.随时确认进液槽车液位及出液储罐液位.压力无异常及无泄漏，发现异常及时停止作

业待排除前方可进行装车；

4.当槽车液位为85%时，关闭压缩机，关闭装卸台液相阀