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轴类部件加工夹具及定位剖析

1.夹具的分类

在机床上加工工件时，为了保证加工精度，第一要使工件在

机床上有正确地点，其次要将工件夹紧。达成这两项任务的工艺

装备称为机床夹具。夹具按通用化程度分，有通用夹具、专用夹具、

成组专用夹具、组合夹具等。按动力根源分，有手动夹具、气动夹

具、液压夹具和电动夹具等。

通用夹具略加调整或无需调整便可装夹不一样的工件.如铣床上

常用的平口钳、分度头和展转台等。专用夹具用于产品固定的大量

量生产中，它构造紧凑，操作快速、方便。成组专用夹具用

于较小批量生产。它是在工件按形状、尺寸和工艺的共性分红几

组后，为每组设计的组内通用的专用夹具。

组合夹具是由早先制造好、由不一样功能和形状、不一样规

格的标准元件和组合件组装成的专用夹具。

2.定位和定位元件

工件的定位就是同一批工件分别放到夹具中都能达到同一

的地点。工件的定位是依赖定位装置，在力的作用下，在工件夹

紧中或夹紧前实现的。

（1）刚体的6个自由度。要达成定位的任务，第一就要除去刚

体工件的自由度。刚体在未采纳定位举措前，在X、Y、Z轴

构成空间坐标系中，有6个独立运动，即沿X、Y、Z轴方向的挪

动和绕X、Y、Z轴的转动，这6个独立运动称为刚体的6个自由度。

（2）工件的6点定位。要除去工件的自由度，典型的方法是

在夹具中安置6个定位点。底面安置3个定位点，除去工件绕

X轴、Y轴转动和沿Z轴挪动共3个自由度；侧面安置的两个定

位点，除去了工件沿X轴挪动和绕Z轴转动共两个自由度；端面

的1个定位点，除去了工件沿Y轴挪动的自由度。这样，6个自由

度都被除去。

（3）完整定位和不完整定位。将6个自由度所有除去的称为

完整定位，6个自由度不是所有除去的称为不完整定位。

（4）欠定位和过定位。欠定位是工件的某些应除去的自由

度没有除去，定位不足，这是不一样意的。过定位是工件的某些

自

由度被重复除去，两个或两个以上的定位点同时限制工件的某个

自由度，这时，假如定位基准和定位件精度很高，对工件的正确立

位影响不大；反之，就要影响定位偏差，因此应该尽量防止。

3.夹紧力和夹紧装置

3.1夹紧力应试虑以下几点

（1）夹紧力的作用点及其方向应有助于定位，而不该损坏

定位。必需时可用几个夹紧力分别作用于不一样的支点上。

（2）其产生的夹紧变形要小，特别对刚性较差的工件更应

多加注意。

（3）夹紧力的作用应尽量凑近被加工表面，以减少加工中

工件的振动。

（4）夹紧力大小要适中，既不使工件在加工中挪动，又不

使工件被夹紧损害或产生夹紧变形。

3.2夹紧装置主要有以下几种

（1）螺杆夹紧装置。该装置构造简单，经过螺杆的旋紧对

工件进行夹紧，也有在螺杆下端安装垫块，上部装手柄的方式。

该装夹合用单件、小批量生产中。

（2）弓形压板夹紧。该方式比螺杆夹紧多增添一个圆弧弓

形板，经过螺栓的旋紧，弓形板压紧工件，使之固定。该方式夹

紧较快，但只好装夹尺寸变化范围较小的工件，合用单件、小批

量生产。

（3）高度可调压板夹紧。由一个固定的斜楔块和一块水平压板

及收紧螺栓构成。经过螺栓的旋紧，水平压板压紧工件，使之固定。

该方式夹紧高度可依据工件大小进行调整，合用于小批量单件生产。

（4）钩形压板夹紧。拥有钩形压板和螺杆的夹紧机构，构

造较紧凑，夹紧力较小。

（5）通用压板夹紧，支点螺母下边用球面垫圈，螺杆顶端也

是球面，夹紧时可少许偏转。还有支点偏一边或工件夹紧中间等

装置。

（6）偏爱块夹紧。该装置动作较快，夹紧力和夹紧距离较

小，自锁性较差。合用于振动较小，夹紧力不大的工件的加工。

（7）斜楔夹紧。在气动和液压夹具顶用得许多，且常同其

余机构联用，夹紧效率和速度高。

（8）多件联动夹紧。该夹紧一般利用浮动压块，和V形垫

块配合夹紧，可一次性夹装多根工件。

4.夹具的采纳

本文选用典型轴类来说明夹具的采纳，部件以下列图：

4.1