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乘用车铝车轮涂层技术条件

1范围

本标准规定了乘用车铝及铝合金车轮以防护为目的有机涂层的技术要求、试验方法和检

验规则。

本标准适用于乘用车铝车轮涂层，其他类型汽车铝车轮涂层可参照执行。

2规范性引用文件

下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定

GB/T23989涂料耐溶剂擦拭性测定法

GB/T30648.2色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法

ISO6270-2冷凝水气候测试试验方法

SAEJ400表面涂层抗剥落试验

SAEJ2635喷漆铝车轮和喷漆铝车轮装饰的丝状腐蚀试验程序

SAEJ2527用受辐射氙弧装置加速照射汽车外部材料的性能标准

3术语和定义

GB/T2933界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铝车轮Aluminumwheels

轮胎和车轴之间的旋转承载件，通常轮辋和轮辐两个主要部件组成，轮辋和轮辐可以

是整体的、永久连接的，也可以是可拆卸的，使用的材料有Al-Si，Al-Si-Mg，Al-Zn-Mg，

Al-Mg等。

3.2

轮辋rim

车轮上安装和支撑轮胎的部件。

3.3

轮辐spoke

车轮上车轴和轮辋之间的支撑部件。

3.4

轮缘flange

轮辋上给轮胎提供轴向支撑的部分。

4涂层分类

铝车轮涂层按表面状态通常分为三类，见表1。

表1铝车轮涂层分类、含义及组合工艺过程

分类含义组合工艺过程

全涂装铝有色涂料完全覆盖1）预处理→底漆→色漆→透明漆

车轮车轮表面的车轮2）预处理→底粉→色漆→透明漆

3）预处理→底粉→色漆→烘干→透明粉

精车亮面在全涂装过程中喷1）预处理→底漆→色漆→精车加工→透明漆

铝车轮完色漆后利用机加2）预处理→底漆→色漆→精车加工→透明底漆→透明

工车床车掉车轮部漆

分喷漆面，露出铝3）预处理→底粉→色漆→精车加工→透明漆

金属基体，车轮部4）预处理→底粉→色漆→精车加工→透明粉

分表面呈现金属光5）预处理→底粉→色漆→精车加工→透明粉→透明漆

泽，经过前处理清6）预处理→底粉→色漆→精车加工→透明底漆→透明

洗之后，喷涂透明粉

涂层

抛光铝车车轮在毛坯状态1）抛光→预处理→透明漆

轮下，表面经过物理2）抛光→预处理→透明粉

或学抛光后，露3）抛光→预处理→透明底漆→透明粉

出铝基体金属光4）抛光→预处理→透明粉→透明漆

泽，经过前处理清

洗后喷涂透明涂层

保护

5技术要求

5.1涂层外观

铝车外观要求与供需双方协商结果及提交的样品一致，包含色差、光泽、均匀度、缺

陷种类及数量等因素。按6.1条规定方法观，涂层平整、光滑、均匀，不允许有明显的色

差、流挂、桔皮、露底、针孔、起泡和起皱。

5.2涂层厚度

铝车各部位见图1。

图1铝车轮各部位

按6.2规定的方法测量铝车各部位涂层厚度，通常应满足表2。