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河北机电职业技术学院毕业设计论文

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河北机电职业技术学院毕业设计

第

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目录

TOC\o1-3\h\z\u17776第一章绪论 3

226061.1数控车削加工工艺的内容 3

284851.2数控车削加工工艺分析 3

230031.3机械制造业及其现状 4

289541.4机械制造业的发展趋势 5

13835第二章零件图纸分析 6

225542.1零件材料 6

113842.2零件特点 6

61882.3设计基准与工艺基准 7

44392.4尺寸标注的形式 8

19698第三章工件的定位与装夹 9

207313.1加工精度要求 9

234953.2装夹方式 9

1117第四章车削工艺分析 11

180794.1选择夹具 11

181694.2刀具选择 11

161204.3设计走刀线路 13

16515第五章切削用量 16

166995.1切削用量 16

10553第六章数控车床的对刀 17

10856.1刀位点 17

15086.2待加工毛坯的对刀 17

96716.3刀偏值的测定 17

198第七章编程 18

1093总结 20

12033参考文献 21

30482致谢 22

摘要

数控机床的加工工艺与一般机床的加工艺虽有诸多相同的地方，但也有许多不同的地方。为此，分析了数控车削的加工工艺。

数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的进展，机械产品的形状和结构不断改良，对零件的加工质量要求愈来愈高，零件的形状愈来愈复杂，传统的机械加工方式已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方式。

数控车床又称为CNC（computernumericalcontrol）车床，即用运算机数字操纵的车床，是国内利用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。CNC车床能加工各类形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。

关键词：数控车床；车削加工工艺；工艺分析

第一章绪论

1.1数控车削加工工艺的内容

数控车削加工工艺是采纳数控车床加工零件时所运用的方式和技术手腕的总和。其要紧内容包括以下几个方面：

（一）选择并确信零件的数控车削加工内容；

（二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；

（三）工具、夹具的选择和调整设计；

（四）工序、工步的设计；

（五）加工轨迹的计算和优化；

（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；

（七）首件试加工与现场问题的处置；

（八）编制数控加工工艺技术文件；

总之，数控加工工艺内容较多，有些与一般机床加工相似。

1.2数控车削加工工艺分析

工艺分析是数控车削加工的前期工艺预备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要阻碍。为了编制出一个合理的、有效的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。把握编程语言及编程格式，还应熟练把握工件加工工艺，确信合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方式。因此，应遵循一样的工艺原那么并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其要紧内容有：依照图纸分析零件的加工要求及其合理性；确信工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给线路和刀具、夹具和切削用量的选择等。

（一）零件图分析

零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。要紧进行尺寸标注方式分析、轮廓几何要素分析和精度和技术要求分析。另外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。

1．尺寸标注方式分析

零件图上的尺寸标注方式应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方式既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。若是零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑在不阻碍零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸，以简化编程计算。

2．轮廓几何要素分析

在手工编程时，要计算每一个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元