任务四 机组故障诊断及排除+案例分析（两节） (1).pptxVIP

项目八泵站运行与维护项目八泵站运行与维护任务四机组故障诊断及排除+案例分析任务四机组故障诊断及排除+案例分析四、机组故障诊断及排除（一）设备故障诊断方法1.听诊法。听是否有异常噪声，判断设备内部的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听是否发生破裂杂声，判断有无裂纹。用电子听诊器、改锥尖或金属棒，对声音定性测量。2.触测法。用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。3.观察法。通过测量工具和直接观察设备机件、润滑、油箱沉积物，设备运动是否正常，监测仪表数据的变化情况，综合分析，判断设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因。任务四机组故障诊断及排除+案例分析机组设备出现故障后，应查找原因，及时处理。原因查找的方法有：（1）横向比较法。同一泵型横向进行比较，分析故障原因。（2）纵向比较法。同一台水泵根据以前运行记录和运行情况，查找故障原因。（3）循因追溯法。根据故障可能产生的原因，一一排除，最终查找出故障原因。任务四机组故障诊断及排除+案例分析【案例1】水泵转子窜轴故障。故障现象：某泵站，装机8台26HB-30水泵，配套电动机JS138-10型、180kW，直联传动。多台机组同时运行时，4号机组因水泵轴承损坏停机检修。换上新轴承后，空载运行正常，负载运行时，发现水泵消耗功率增大，电动机过载。诊断分析：（1）横向比较：多台机组仍正常在运行，可排除扬程、流量、流态、电动机、传动装置等设计、安装共性问题。判断故障应在4#水泵本身。（2）纵向比较：4#机因轴承损坏停机检修前，运行正常，可排除该机组安装调整的问题。应当属于部件方面的故障。（3）检查：手动盘车，阻力不大，无异常摩擦声音。说明泵轴、轴承等转动部件正常，水泵静态未发现问题。任务四机组故障诊断及排除+案例分析（4）再次空载运行，无异常现象。充水后负荷运行，仔细辩听，水泵有轻微的摩擦声。察看机组直联部位，发现泵轴有轻微的窜动。停机后发现联轴器间隙恢复正常。判断故障是水泵转子窜轴，产生摩擦而导致负荷增加。（5）分析：进水侧所装的滚动轴承，依靠叶轮端轴承盖内企口紧压它的外圈，来抵消叶轮受排出水作用而产生的指向进水方向的轴向力，防止水泵转子向进水侧窜动。发生窜轴现象，可能是该轴承损坏、轴承体配合不当或磨损，使轴承“走外圈”所造成。拆开轴承体检查发现，无“走外圈”迹痕。但故障就出在这只轴承上，该只轴承是新换上的。经仔细检查，发现装配轴承时，将轴承外圈装反了，导致推拨式滚柱连内圈和泵轴向叶轮端做轴向自由运动。空载运行，轴承仅承受径向力，负荷运行，随着轴向力的增加，转子向进水侧移动，酿成故障。任务四机组故障诊断及排除+案例分析【案例2】杂物阻水。故障现象：某泵站安装4台机组，20sh-28型水泵，配套电动机y315M-6，110kW。多台机组运行时，4#机组流量由正常逐渐变小，负荷电流略上升。诊断分析：(1)横向比较，其他机组正常运行，可排除水位变化过大、吸程降低问题，但应考虑到4#机组是最边进水。纵向比较，故障前一直运行正常，可排除边上进水的流态问题。可能是进水管漏气或水泵叶轮部件出了问题。(2)进一步分析，如果进水管漏气或叶片损坏，提水量减少，负荷应减轻，负荷电流只会下降不会上升。初步判断可能是进水管道受阻引起。(3)停机检查，进水管内无异物阻塞，但进水口周围有水草杂物，运行时吸附阻塞滤网，停机时脱落；再开机有好转，时间长又形成堵塞，导致流量减小，电流增加。任务四机组故障诊断及排除+案例分析【案例3】叶轮反转。故障现象：某新建泵站，安装1台20ZLB—70型水泵，配套电动机y280M—6.55kW。试运行时出水正常，运行良好。久停未用，待再次开机时，发现水泵转动正常，但不出水。诊断分析：纵向分析，机组试运行时出水正常，排除了配套转速低、叶片装反或损坏、叶轮和轴的连接销脱落，叶轮不转等问题，未正式运行，也不在可能水草杂物缠绕叶片。很有可能的是叶轮反转。经辩认，水泵确实反转。经查，因为在机组停运期间，供电部门对供电线路进行了调相，造成电动机反转。任务四机组故障诊断及排除+案例分析【案例4】轴承磨损。故障现象：淮南某泵站装机4台，4ZL-30-7水泵，TDL325／58-40，1600kW高压电动机，已验收运行几年，2007年运行时发现振动非常大，无法运行。原因分析：水泵发生汽蚀或泵体内出现较大异常。诊断分析：经细听振动声音不象汽蚀，初步判断应属水泵设备内部故障。解体水泵后发现：水泵原来是液压全调节叶片，改成不可调节时，活塞固定采用压盖法，内有间隙。这样在运行时叶片有摆动，产生振动。随着运行台时增加，橡胶轴承磨损增大、压盖与活塞体间隙由于活塞撞击也在增大，造成机组运行振动变大。处理：焊死叶片、垫实压盖与活塞体间隙：更换橡胶