任务二 机组故障处理 (1).pptxVIP

项目八泵站运行与维护

项目八泵站运行与维护

任务二机组故障处理

任务二机组故障处理二、机组的故障处理水泵运行发生故障时，应全面综合分析，查明原因及时排除。1.发生一般故障时，应尽可能不马上停机，通过听诊法、触测法和观察法等来判断，弄清事故原因和位置，再决定是否需要停机、拆泵来进行检修或修理；2.不停机检查时，一定要注意安全，只容许进行外部检查，并且不能触及旋转部件；3.突发严重故障时，应立即关机，以防止事故的扩大，并采取相应的措施保证人生安全与设备安全，避免事故发生。

任务二机组故障处理故障原因处理方法水泵不出水1.没有灌满水或空气未抽尽2.泵站的总扬程太高3.进水管路或填料函漏气严重4.水泵的旋转方向不对5.水泵的转速太低6.底阀锈住，进水口或叶轮的横道被堵塞7.扬程太高8.叶轮严重损坏，密封环磨大9.叶轮螺母及键脱出10.叶轮装反11.进水管道安装不正确，管道中存有气囊，影响进水1.继续灌水或抽气2.更换较高扬程的水泵3.堵塞漏气部位，压紧或更换填料4.改变旋转方向5.提高水泵转速6.修理底阀，清楚杂物，进水口加做拦污栅7.降低水泵安装高程，或减少进水管道的阀件8.更换叶轮、密封环9.修理紧固10.重装叶轮11.改装进水管道，消除隆起部分离心泵、混流泵的故障原因和处理方法

任务二机组故障处理故障原因处理方法水泵出水量不足1.工作转速偏底2.闸阀开的太小或逆止阀有杂物堵塞3.进水管口淹没深度不够，泵内吸入空气1.加大配套动力2.开大闸阀或清处杂物3.增加淹没深度，或在水管周围水面处套一块木板动力机超负荷1.配套动力机的功率偏小2.水泵转速过高3.泵轴弯曲，轴承磨损或损坏4.填料压得太紧5.流量太大6.联轴器不同心或两联轴器之间间隙太小7.运行操作错误：如关闸长时间运行，产生热膨胀，使密封环摩擦引起1.调整配套，更换动力机2.降低水泵转速3.校正调直，修理或更换轴承4.旋转填料密封5.减小流量6.校正同心度或调整两连轴器之间的空隙7.正确执行操作顺序，遇有故障立即停机

任务二机组故障处理故障原因处理方法运转时有噪音和振动1.水泵基础不稳定或地脚螺丝松动2.叶轮损坏，局部被堵塞或叶轮本身不平衡3.泵轴弯曲，轴承座或损坏4.连轴器不同心5.进水管口淹没深度不够，空气吸入泵内6.产生汽蚀1.加固基础，旋转螺丝2.修理或更换叶轮，清除杂物或进行静平衡试验，加以调整3.校正调直，修理或更换轴承4.校正同心度5.增加淹没深度6.查明原因后再行处理，如降低吸程，减小流量或在水管内注入少量空气等方法轴承发热1.润滑油量不足，漏气太多或加油过多2.润滑油质量不好或不清洁3.滑动轴承的油环可能折断或卡住不放4.皮带太紧，轴承受力不均5.轴承装配不正确或间隙不适合6.泵轴弯曲或连轴器不同心7.轴承损坏8.叶轮上平衡孔堵塞，轴向推力增大，由摩擦引起发热1.加油、修理或减油2.更换合格的润滑油，并用煤油或汽油清洗轴承3修理或更换油环4.放松皮带5.修理或调整6.调直或校正同心度7.修理或更换8.清除平衡孔的堵塞物

任务二机组故障处理故障原因处理方法填料函发热或漏水过多1.填料压得太紧或过松2.水封环位置不对3.填料磨损过多或轴套磨损4.填料质量太差或缠法不对，填料压盖与泵轴的配合公差过小，或因轴承损坏、运转时轴线不正造成泵轴与填料压盖摩擦而发热1.调整压盖的松紧度2.调整水封环的位置，使其正好对准水封管口3.更换或重新填缠填料4.车大填料压盖内径，或调换轴承泵轴转不动1.泵轴弯曲，叶轮和密封环间隙太大或不均匀2.轴承损坏被金属碎片卡住3.转动部件与固定部件失去间隙4.转动部件锈死或被堵塞5.填料与泵轴不摩擦，发热膨胀或填料压盖上得太紧1.校正泵轴，更换或修理密封环2.调换轴承并清除碎片3.重新装配4.除锈或清除杂物5.泵壳内灌水，待冷却后再行启动运行或调整压螺丝的松紧度

任务二机组故障处理故障原因处理方法动力机超负荷1.扬程过高，出水管路部分堵塞或拍门卫全部开启2.水泵转速过高3.橡胶轴承磨损，泵轴弯曲，叶片外缘与泵壳有摩擦4.水泵叶片绕有杂物5.叶片安装角度太大6.动力机选配不当，泵大机小7.水源含沙量太大，增加了水泵的轴功率1.增加动力，清理出水管路或拍门后设置平衡锤2.降低水泵的转速3.调换橡胶轴承，校正泵轴，检查叶片磨损程度，重新调整安装4.清除杂物，进水口加做拦污栅5.调整叶片安装角度6.重新选配动力机7.含沙量超过12%，则不宜抽水轴流泵的故障原因和处理方法

任务二机组故障处理故障原因处理方法运转时有噪音和振动1.叶片外缘与泵壳有摩擦2.泵轴弯曲或泵轴与传动轴不同心3.水泵或传动装置地脚螺丝松动4.部分叶片击碎或脱落5.水泵叶片绕有杂物6.水泵叶片安装角度不一7.水泵层大梁振动很大8.进水流态不