任务三 机组检修 (1).pptxVIP

项目八泵站运行与维护项目八泵站运行与维护任务三机组检修任务三机组检修三、机组的检修（一）检修的目的和要求为更好地提供服务，泵站中的所有设备均应具备很高的运行可靠性，保证机组经常处于良好的技术状态。因此，对泵站所有的机电设备，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可修复的零件。水泵机组检修分为日常性检查和保养、定期检修。任务三机组检修1、日常性检查和保养(1)检查并处理易于松动的螺栓或螺母。(2)油、气、水管路接头和阀门渗漏处理。(3)电动机碳刷、滑环、绝缘等的处理。(4)保持电动机干燥，测量电动机绝缘电阻。(5)检修闸门有无卡阻物，锈蚀及磨损情况。(6)闸门启闭设备维护。(7)机组及设备本身和周围环境保洁。日常性检查和保养工作，是预防故障发生，保证机组安全运行的重要措施。任务三机组检修2、定期检修定期检修是为避免让小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题，为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。必须认真地、有计划地进行。定期检修主要是解决运行中已出现并可修复的，或者尚未出现问题，按规定必须检修的零部件。又分局部性检修、解体大修和扩大性大修三种。任务三机组检修1）局部性检修局部性检修是指运行人员可进入直接接触的部件、传动部分、自动化元件及机组保护设备等，一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。2）机组解体大修解决运行中经大修方能消除的设备重大缺陷，以恢复机组的各项技术指标，机组大修包括解体、处理和再安装三个环节。在规定的大修周期内，如机组运行没有出现明显的异常现象，同时又可预测在以后一定时期内仍能可靠地运行，可延长大修的时间。3）扩大性大修当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化，甚至固定部分也因此而受影响，有严重的事故隐患；或者零部件严重磨损、损坏，导致整个机组性能及技术经济指标严重下降时进行。任务三机组检修（二）检修周期主机组检修周期应根据机组的技术状况和零部件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件来确定。大修周期为：主水泵为3～5年或运行2500～15000小时，主电动机3～8年或运行3000～20000小时。小修周期为：主水泵为1年或运行1000小时，主电动机1～2年或运行2000小时。