钳工加工技术（高教版)项目五《锉配凸凹体》说课课件.pptxVIP

项目五锉配凸凹体

说课课件;

1.说教材

5.说教学

反思;

工作任务背景分析

锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。锉配的应用十分广泛，如日常生活中的配钥匙，企业生产中的配键，制作各种样板，各种模具的制造、修理等，都离不开锉配的技

能。由于锉配应用的广泛性和锉配形式的多样性、灵活性，要求熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义。通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从模具制造打下良好

的基础。;

目标

能力目标;

CZ112702班为中级部新生，

本身理论基础较差，要让他们学会学习、喜欢学习有不小的困难。因此，应多让他们动手操作，激发学习兴趣。;

重点分析确定对称度工件的合理加工工艺。;

3.说学法

4.说教学

过程;

任务驱动教学法：

采用任务驱动法，精讲多练，充分将课堂交给学生，

以完成一个个具体的任务为线索，把教学内容有机贯穿在任务之中，让学生在任务的引领下，积极主动地参与学习，教师起引导作用。;

教法分析

示范讲解教学法：

教师一边示范操作，

一边讲解操作要领，实现做中教。;

教法分析

理实一体化教学法：

理论与实践并进，

改变了学生厌学的情绪，提高学生学习积极性。;

1.说教材

5.说教学

反思;

“理实结合、做中学，小组合作，讨论探究”;

自学法：

在教师的引导下，学

生有针对性的自学，符

合学生认知规律，体现学为主体，教为主导。;

讨论法：

学生在老师引导下对某

个问题进行讨论，辨明真

伪以获取知识，更好的发挥学生的积极性，独立思维能力和口头表达能力。;

实践法：

学生利用所学知识进

行实践验证，在完成任务的过程中增加自身知识和技能，实现做中学。;

5.说教学

反思;

教学过程课前准备组织教学

1、课前准备：

10寸、8寸平锉，高度游标卡尺、游标卡尺、刀口尺、千分尺。

2、???织教学：

清点人数，检查学生工作服穿戴、出勤情况，宣布上课。;

教学过程提出任务;

各组学生说出课前自主分析的加工工艺方案进行讨论，相互补充，完成本组的工艺思路，然后每组派一名代表介绍给全班学生，全班学生对小组加工工艺进行研讨，最后汇总得出最佳合理方案。从而突破重点。;

教学过程巡回指导

1、按图样要求锉削加工外形尺寸，尺寸达到

(60±0.05)mm、

(80±0.05)mm及垂直线和平行度的要求。;

3、加工凸形面，按照图2所示步骤进行。

1)按划线锯去工件右角，粗、精锉削两垂直面1和面2(见图3)。根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm尺寸误差值(应控制在80mm的实际尺寸减去

20mm的范围内),从而保证到达20mm尺寸要求；同样根据60mm处的实际，通过控制40mm尺寸误差值，从保证在取得尺寸20mm的同时，其对称

度在0.1mm内。

2)按划线锯去工件左角，用上述方法锉削面3和面4,并将尺寸控制在20mm。;

4、加工凹形面(见图4)。首先钻出废料孔，并锯除凹形面的废料部分，粗锉至接近线条。然后细锉凹形顶面5,根据

80mm的实际尺寸，通过控制60mm尺寸误差值(本处与凸形面的两个垂直面一样控制尺寸),保证与凸形件端面的配合精度要求(见图5)。最后，细锉两侧垂直面，同样根据外形60mm的凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm尺寸误差值，从而保证达到与凸形面20mm尺寸的配合精度要求，同时保证其对称度在0.1mm内.;

5、锐边倒角，并检查全部尺寸精度。

6、锯削时，要求尺寸为(20±0.35)mm,锯削面平面度为

0.4mm,留3mm不锯(见图6);最后，修去锯口毛刺。;

1.配锉件的划线要准确，线条要细而清晰两端口必须一次划出。

2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。

3.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。

4.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。

5.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。

6.工、量具摆放整齐，量具要轻拿轻放、不能混放以免影响精度。

7.注意安全文明生产，打孔时不能戴手套、不能多人操作。;

实训纪律

10分;

任务3凸凹

、教学日的与要求

1、学握