电风扇外壳支架注塑模具设计说明书.docx

1绪论

1.1模具的简单介绍

模具一般可以分为两种，可动模具和固定模具，它们通常安装在注塑机上，固定模具安装在注塑机的固定板上，移动模具安装在注塑机的移动模板上，注塑机中的夹紧系统在注塑过程中驱动运动。

注射制模是将高温加热成液体的粘性塑料通过高压进入一个特定的模具，经过一段时间的冷却出模具，注射制模是一个非常有效的方法，使东西成形，以满足我们对塑料的大小和形状的需要。这其中最重要的一步就是做模具成型零件也就是型芯型腔的设计，这是塑料成品尺寸和外形达到要求最重要的两个零部件。

1.2注塑模的发展现状

从历史发展过程的轨迹我们可以发现，在竞争日益激烈的市场中，企业要实现长远发展，必须在提高产品质量的同时进行产品创新，而且还要降低产品成本，以保证收益的同时不被市场淘汰，从而获得消费者的青睐，才能获得更多的收益。

我国的工业发展在过去50年的发展过程中，有着非常大的规模，各行业都在有序发展，当然也包括模具行业。注射制模是许多模压塑料零件中使用最广泛的方法。通过加热熔化的高粘度塑料材料用压力工具高压注入模具型腔，冷却固化后再从模具上卸下，使塑料材料达到我们预期的形状和尺寸。由此可知，企业在市场竞争中，注重产品质量、产量、成本和产品升级，这也是其产品的方向。

在当今的高科技和现代化时代，模具制造产品已经取代了原有的产品，以满足人们的物质需求，使模具与人们的生活息息相关。在过去的50年里，中国的工业水平有了很大的提高，特别是在塑料模具行业，发展迅速。在工业、农业和我们的日常生活等方面使用模具。因此，模具工业的兴衰与人类的生存息息相关。随着五年计划的发展，中国塑料模具工业前景广阔，经济全球化，为中国模具工业的快速发展提供了良好的机遇和条件。在这个信息时代，制造业和信息息息相关。随着网络技术和程序软件的发展，模具设计速度大大提高，实现了制造与信息的集成。

从应用各种机械设备到人们在日常生活中的使用，可以说现在人们的生产和生活都与塑料模具密切相关，塑料制品的生产和应用为人们的需求提供了极大的方便和帮助，在效率和质量上有了很大的保证，人们已经离不开塑料制品了。

1.3设计的目的

这次的设计是为了能加工出电风扇外壳，所以要分析脱模斜度，塑件材料等；确定型腔数目，分型面；设计浇注系统，导向机构，排气系统，冷却系统等，当然还有注射机的选择与校核。

2塑件分析

2.1塑件工艺性分析

本次设计要设计的产品是电风扇外壳，根据产品的外形结构和尺寸，完成产品

的三维建模，如图2-1所示

图2-1零件图

2.1.1尺寸精度的分析

塑料产品都有自身的精度值，值越大，精度越低。而决定产品的表面光洁度是模具成型零部件的光洁度，成型中的瑕疵出现是不可避免的，所以一般设计场频精度会低于成型零件，本次设计该塑件的表面光洁度曲Ra6.3四m，精度维4级精度。

2.1.2脱模斜度的分析

产品经冷却后会紧紧依附在型芯之上，从而加大脱模的难度，因此我们需要设计一定的脱模角度来使产品与模具零件之间有一定的间隙。对于结构简单的塑件需要要设计脱模角度，本次设计的产品结构一般，易于脱模，故此设计脱模角度为10

2.1.3表面粗糙度的分析

产品成型脱出模外的过程中，难免存在一些摩擦，会对产品表面粗糙度造成一定的影响，形成的一些摩擦痕迹，所以产品表面有一定的粗糙度是可以被允许的，一般塑料表面粗糙度为1.6到0.2um。

2.2塑件材料分析

PP的材料名称是聚丙烯。结晶度高，耐磨性好，高温冲击性好，化学稳定性高，卫生性能好，无毒，耐热性高，可在100°c左右使用，具有优异的拉伸和抗疲劳性能。可应用于冰箱、餐具、水壶、垃圾桶、保温杯外壳、编织袋等家居用品，也可用于法兰、齿轮、接头、手柄等工业部件。聚丙烯的最大缺点是容易氧化老化。可以通过添加抗氧剂和紫外线吸收剂来克服。

全名：

PP（又名聚丙烯）

收缩率

1%?2.5%

比重

0.902?0.906

熔合温度：

230~270°C

成型温度：

15~65°C

成型压力：

100?130Mpa

流动比：

100~200

结晶度和注射速度：

半结晶性，高速

3注射机的选择

3.1注射机概况

塑料凝料进入模具内部成型是需要一定的压力的，这个由注射机来提供。塑料材料经过注射机加热之后熔成熔状，有注射机注入模具内部，具体的安装方式如下图所示：

合模装冒（时节方式｝模具 注射装置

止反流阀

图3-1注射机

注射机和模具是注射成型的必要条件。

3.2对于注塑机的选择

1计算注射量

根据之前利用三维软件建立产品的三维模型，利用三维软件的体积测量功能测

量单个产品的体积，如下图所示V塑件77.3河

图3-2体积

2初步估算凝料体积

流经模具流道内的熔料体积无法进行测量，故此根据完成产品的整体体积