直齿圆柱齿轮减速器课程设计计算过程.docx

FV

1000

FV

1000n

1：电动机2：联轴器3：输送机4：减速器

5：带传动

原始设计数据：

工作条件：

单向转动；工作连续、较平稳；每天工作16小时，寿命5年（每年300工作日）设计任务：

输送带拉力F（N）

1500

输送带速度V（m/s）

2.5

卷筒的直径D（mm）

400

1、 设计说明书一份（5000字左右）

2、 设计图：总装配图一张，主要零件工作图2-3张

主要设计过程

一、电动机的选择

1、 按已知工作要求及条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。

2、 电动机功率：

n=nin；门3门4门5=0.83

（效率分别为带传动0.96、轴承0.98、齿轮传动0.97、联轴器0.99、卷筒0.96

1500x2.5“El =4.52kw

1000x0.83

3、确定电机转速

卷筒的工作转速:

…60x1000X2.5=119.5,/min

w兀x400

V带传动传动比2-4,单级齿轮传动3-7，所以总传动比范围为6-28，故电动机转速可选范

围为717-3346r/min

综合考虑，选Y132S-4:额定功率5.5KW，满载转速1440r/min

二、总传动比及其分配

1、总传动比i

i=些二12

119.5

（符合范围）大致试分为：带传动3,齿轮传动即减速器4

（符合范围）

最终结果为1440/（2.84x4.26）=119rpm合适三、计算传动装置各轴转速和功率

1、各轴转速

一轴：n=竺0=480,/min

1 3

二轴（卷筒轴）：n2=4r120,/min

2、各轴的输入功率（输入和输出差别很小，就是轴承效率）

轴：P=P^01=4.52x0.96=4.34知

二轴（卷筒轴）：P=［气2=P^2l=4.34x0.98x0.97=4.13而

3、各轴输入转矩

电机转矩Td：T=9550xPd=9550x4,52=29.98Nm

n 1440

一轴.T=Tin=29.98x3x0.96=86.34Nm

1d01

二轴：T2=86.34x4x0.98x0.97=328.30Nm

四、传动设计

带传动设计:

1、 确定计算功率

查表取Ka=1.1，故Pca=KAPd=4.52X1.1=4.97KW

2、 选择带型

查图选普通V带A型

3、 确定带轮直径

取d1=90

d2=iXd]=270，取d2=280

带速为v=叫一=脂90x1440=6.78m/s

60x1000 60x1000

带速合适(其传动比i=280/90=3.11，齿轮传动传动比调整为12/3.11=3.86)

4、确定带长和中心距

0.7(d1+d2)a02(d1+d2)

初步定为a0=400

兀,

兀,计算得L=2a+—(dd 0 2 1

(d2―d1)2=1403.5mm

4a

0

选带长为Ld=1400

选带长为Ld=1400

计算实际中心距：。

=a

0

1400-1403.5

=400+ =398.25mm

5、验算带轮包角=180

5、

验算带轮包角

=180。-d2-da

x57.5。=152.6。120。

合格

6、计算带的根数查得

6、

计算带的根数

查得P0=1.06,AP0=0.16

查得K=0.93,Kl=0.96

4.97

z= =4.56，取z=5(太多，不合适)

(1.06+0.16)x0.93x0.96

改选B型带取d1=125d2=iXd]=375，取d2=355

带速为v

带速为v=Kd1n1

60x1000

兀x125x1440 ，

=9.42m/s

60x1000

带速合适(其传动比i=355/125=2.84,

带速合适(其传动比i=355/125=2.84,齿轮传动传动比调整为12/2.84=4.23)

4、确定带长和中心距

0.7(d+d)a2(d+d)

1 2 0 1 2

初步定为a0=500

-兀，，计算得

-兀，，

计算得L=2a+—(d

d 0 2 1

(d2―d1)2=1806.5mm4a

0

选带长为Ld=1800

计算实际中心距：a=aUM1800-1806.5M,cu

=500

计算实际中心距：a=a

5、验算带轮包角

合格a=180。—d2-dix57.5。=153.5。＞120。

合格

1 a

6、计算带的根数

查得P0=2.18,AP0=0.45

查得Ka=0.93