直流锅炉干湿态转换的要求及注意事项.docx

0、概述

超临界直流锅炉，在负荷中心(LMCC)上以6MW/min的升负荷率，升负荷至50%额定负荷。在此期间锅炉由湿态转化为干态，在湿态与干态转换区域运行时，控制燃料和给水量，保持汽水分离器水位稳定。严格按升压曲线控制汽压稳定上升，防止受热面金属温度波动。

1、 锅炉干湿态转换时间

由于直流炉没有明显的汽水分界面，所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换，而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定，一般设计上要求：不带强制循环直流炉在20%MCR左右，带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换，但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全，规定“不带强制循环直流炉在30%MCR左右，带强制循环直流炉在40%MCR左右”进行干湿态转换。

2、 转换的方法

2.1湿态向干态转换当机组负荷到达240MW左右时，此时的燃料量应该是两套制粉系统和10支油枪左右，汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度，储水箱水位多次呈现下降趋势，此时应该考虑锅炉该转直流运行。暖第三台磨，增投对应磨煤机的两支油枪，保持给水流量不变，投第三台磨，开汽轮机调门，加负荷至300MW以上，观察汽水分离器出口温度已经有过热度，视过热度的大小来确定是否加水。维持燃料和给水的稳定，维持燃烧的稳定，停炉水泵，关闭炉水泵出口调门，投溢流管道暖管。转换油枪，暖第四套磨煤机，

启磨煤机后，机组负荷增至350MW?380MW，锅炉逐步退油。

2.2干态向湿态转换当机组负荷降到300MW左右时，此时的燃料量应该是三套制粉系统和2支油枪左右，汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度，分离器偶尔出现水位显示。此时应该考虑锅炉转湿态运行。减少一台磨煤机的出力，增投两支油枪，维持锅炉燃烧稳定，维持机组负荷不大幅度下降，此时增加给水，让分离器和储水箱见水，但不能大幅度的加水，流量大概增加100T/H左右，以防止主蒸汽温度骤降。储水箱水位达到6000mm以上时，启动炉水泵，检查再循环电动门自动开启，等炉水泵电流、储水箱水位稳定后，逐步开启炉水泵出口调门。逐步增投油枪，退磨煤机，降负荷。

3、注意事项

3.1机组正常运行时，无论什么原因（调度原因、煤质差、原煤仓堵煤、给煤机卡、磨煤机检修等等），都必须保证锅炉的热负荷（燃料量）在350MW以上，否则只要燃料量和给水稍微一扰动就会造成锅炉转湿态，主蒸汽温度会大幅度下降。

3.2湿态向干态转换时，增加燃料要迅速，并且燃料量要大些，防止锅炉转换成干态后又返回成湿态，造成炉水泵频繁地启动。

3.3相应地干态向湿态转换时，要适当的增投油枪，维持锅炉燃烧的稳定，并且要维持燃料量的稳定，防止燃料突增，同时给水增加要大，使储水箱见水，并维持水位，但给水量不能太大，否则主蒸汽温度会急剧下降，机组负荷也会急剧下降。

3.4锅炉的干湿态转换只是一个平稳地过度过程，切换过程中不

要造成锅炉主再热汽温、汽压大幅度的变化，机组的出力大幅度变化。

4、总结

当机组负荷升至50%额定负荷时，调整一、二次风压、风量，就地观察煤粉着火情况应良好，锅炉燃烧稳定后，可停运全部助燃油枪，投入全部电除尘运行，空预器吹灰由连续吹灰改为定期吹灰。第二台汽泵冲转、暖机结束，并入第二台汽动给水泵，投入第二台汽动给水泵自动，关闭第二台小机各疏水门。两台汽动给水泵运行正常后，停止电泵运行，电泵投备用。