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热锻成形若干关键技术及多层金属模具的任务书
任务书：
任务一：热锻成形关键技术
1.研究热锻成形的机理和工艺特点，进行文献调研和分析。
2.探究热锻过程中材料的物理力学变化，研究影响材料变形和组织性能的因素。
3.研究不同热锻工艺对材料性能的影响，包括温度、变形速度、变形比等。
4.研究热锻工艺的参数优化方法，建立数学模型，探索最优工艺参数组合。
5.结合实验研究，分析材料在热锻过程中的变形、析出、回复等微观机制，探究材料的变形硬化规律。
6.通过对材料热力学性质的研究，探索热锻过程中的相变行为及其对材料性能的影响。
任务二：多层金属模具的设计和制造
1.研究多层金属模具的结构特点、工作原理和应用领域，分析其在热锻成形中的优势和限制。
2.综合考虑多层金属模具的加工难度、材料特性和工艺要求，设计相应的金属层次和结构方案。
3.通过模拟软件，对多层金属模具的结构和工艺进行仿真分析、参数优化和性能评估。
4.进行多层金属模具的制造工艺研究，包括材料选择、加工工艺、表面处理等，确保模具质量和加工精度。
5.进行多层金属模具的实验验证，分析模具在热锻成形中的性能表现和影响因素。
任务三：多层金属模具在热锻成形中的应用研究
1.根据热锻成形过程的要求，选取合适的材料和工艺参数，探索多层金属模具在热锻成形中的应用机制和效果。
2.通过优化模具结构和工艺参数，研究多层金属模具的成形能力和加工效率，并比较不同结构的模具在成形过程中的性能表现。
3.研究多层金属模具在成品尺寸、形状和表面质量控制方面的应用效果。
4.结合实验和数值模拟，研究模具的使用寿命、维护保养和损伤修复等相关问题，探索多层金属模具的可行性和经济性。
5.总结多层金属模具在热锻成形中的应用特点和经验，提出相应的改进措施和发展方向，为推广应用提供理论和实践支持。
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