溶洞处理施工中常见问题及处理措施.docxVIP

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施工中常见问题及处理措施

（1）片石、泥浆筑壁+钢护筒跟进法常见问题及处理措施见表18.1-6。

片石、泥浆筑壁+钢护筒跟进法常见问题处理措施

序号

问题

产生原因

预防及处理措施

1

漏浆

塌孔

钻孔过程中击穿溶洞时，若溶洞未提前填充密实，则孔泥浆会流失，形成漏浆，严重时如果孔水头降低较快或持续时间过长，由于孔、外压力差容易造成塌孔。

（1）钻孔入岩前，一定要备好充足的水源和回填材料，以备漏浆时及时补充优质泥浆。

（2）埋设护筒时加固牢靠，防止护筒下沉出现孔口坍塌。

（3）加大钻机承载面积，同时，发现漏浆严重时要立即转移钻机至安全区域，确保塌孔时钻机及操作人员安全。

2

斜孔

孔有入岩面倾斜、岩层软弱不均或起伏较大、溶洞为“半岩半空”等情况，如发现或处理不及时，均可能会出现斜孔。

（1）施工过程中要勤观察，拉好十字线观察冲锤居中情况，发现偏孔时，立即采取回填片石、粘土等方法及时纠偏。

（2）仔细对照地质情况，离入岩面或溶洞顶上方1m左右时，减小每次钻进量。片石、粘土、水泥填充后先采用小冲程进行锤击，直至液面正常后方可改大冲程锤击。

（3）发现入岩面倾斜、岩层软弱不均或起伏较大、溶洞为“半岩半空”等情况，先用小片石和粘土或素混凝土填充封堵，防止出现护筒歪斜、钻头掉至洞外发生卡钻等事故。

3

卡钻

埋钻

斜孔、孔壁有凸出孤石、击穿溶洞顶盖不规则以及抛填片石处理溶洞时冲程掌握不好易发生塌孔，从而造成卡钻、埋钻等事故。

（1）施工中发现漏浆时，应立即将钻头提到孔外。

（2）钻进至溶洞顶1m左右时要减小钻进量，以免击穿溶洞时塌孔，危及钻机安全。

（3）出现卡钻、埋钻时，应不停地将钻头一提一松，逐渐将钻头松动后再尝试提钻，必要时采用水下爆破配合提钻。

（4）将导管置于塌孔的底部，用大型空压机通过钢管压入空气吸出沉渣，再提升钻头。

（2）预先注浆处理法常见问题及处理措施见表18.1-7。

预先注浆处理法常见问题及处理措施

序号

问题

产生原因

预防及处理措施

1

冒浆

（1）注浆孔封孔质量差，浆液极易沿注浆孔外壁上升，由薄弱部位冒出。

（2）注浆速度及压力过大。

（3）靠近注浆区域近距离施工，浆液沿施工处冒出。

（1）加强注浆孔的封孔质量，在注浆施工6m范围内应严禁其它施工作业。

（2）冒浆一般产生在距地表下6m的注浆带，因而若距地表下6m注浆带注浆施工时，应采取加密注浆孔，采取减量减压，采用超细水泥等细颗粒注浆材料等措施。

（3）地表冒浆时，一般可采取间歇注浆措施，等待12小时后，再次复注，若无效，可采取换孔作业，以后再进行补注。

（4）注浆过程中应加强监测，观察周围管线内是否冒浆，若出现冒浆，应采取调整浆液配比，缩短凝胶时间，瞬时封堵孔洞等措施。

2

漏浆

串浆

（1）地下溶洞相互串通。

（2）注浆压力过大。

（1）少数钻孔吸浆量特大，长时间灌注仍达不到终灌标准，用间歇压浆方法反复灌注，直至达到设计要求。间歇时间一般5～10min，不宜过长，避免浓浆在高压下固化将压浆管堵塞。

（2）注浆过程中发生相邻钻孔串浆时，如果串浆孔具备条件可同时进行注浆，应一泵一孔，否则应将串浆孔进行封堵，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再扫孔冲洗，然后继续注浆。

（3）对吸浆量大，注浆持续时间长地段，应采用低压、浓浆、限流、间歇注浆或掺加速凝剂等方法进行处理。如遇到塌陷、淘空部位注浆量过大时，应在浆液中掺加粉细砂等掺和料。

3

卡管

（1）工人对工艺不熟悉。

（2）丝扣加工和管箍不配套或注浆管未连接好，提管时易脱扣或卡住止浆塞。

（3）注浆管加工粗糙，造成下管时丝扣脱落或反转，提管时阻力大。

（4）丝扣和注浆管不匹配，返浆严重

（5）碎石卡在钢管与孔壁间。

（1）加强研究工作，提高工艺的可行性，若注浆时输送管爆裂脱节。

（2）对吸浆量大、注浆持续时间长的地段，采取低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方式处理。

（3）恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救措施。

（4）尽快恢复注浆，否则立即进行冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔在注浆。

（5）提高钻孔及下管质量，调整合适的注浆参数，减少串浆、下不进管等现象的发生。

（6）如遇塌陷、掏空等部位，注浆量过大，必要时可采用水玻璃双浆液。

（3）其他可能遇见的问题及处理措施见表18.1-8。

其他可能遇见的问题及处理措施

序号

问题

预防及处理措施

1

桩钢筋笼被卡

（1）下钢筋笼前一定要进行“扫孔”及下探孔器，确保成孔合格后，方可下放钢筋笼，以免下放过程