盐酸的生产过程设计.docxVIP

项目任务报告书

项目名称

项目六：氯碱的生产技术设计

任务名称

任务6-4盐酸的生产过程设计

工作时间

2课时工作小组成员

李连泉、孙志茹、张如灿、张萌萌

指导教师

文丽

工作室地址 H419

任务描述

莱芜市向阳化工有限公司接到盐酸产品的生产订单，厂部要求车间尽快生产合格产品。技术组决定由技术主管（教师）带领技术开发小组

（学生是开发小组成员）完成产品的生产。

本次任务的主题就是请各攻关小组搜集资料，并利用我们前面

学习的相关理论，设计出正确的盐酸生产过程的方案。

知识目标

掌握查找一般专业资料的方法

掌握盐酸的生产原理及特点

掌握盐酸合成过程的主要工艺条件

掌握盐酸生产过程的工艺流程

掌握盐酸合成炉的构成

能力目标

能查阅相关资料并进行准确的归纳整理

能读懂盐酸生产工艺的流程图

能正确选择盐酸生产过程的条件

能读懂盐酸合成炉的简图

素质目标

培养学生养成准确查找资料并善于归纳的良好习惯

通过盐酸生产过程的设计培养学生的工程意识。

通过汇报过程锻炼语言表达能力和与人沟通能力。

1、简述盐酸的生产原理及特点

盐酸的生产主要有两种方式，一种是直接合成法，另一种是无机物或有机产品生产的副产品。本节讨论以电解产品C12和H2直接合成盐酸。

合成盐酸分两步：氯气与氢气作用生成氯化氢，再用水吸收氯化氢生产盐酸。合成氯化氢的反应如下：

C12+H2—2HC1

此反应若在低温、常压和没有光照的条件下进行，其反应速率非常缓慢，但在高温和光照的条件下，反应会非常迅速，放出大量的热。氯气与氢气的合成反应，必须很好的控制，否则会发生爆炸。

由于反应后的气体温度很高，因此，在用水吸收之前必须冷却。当用水吸收氯化氢时，也有很多热量放出，放出热量使盐酸温度升高，不利于氯化氢气体的吸收，因为溶液温度越高，氯化氢气体的溶解度就越低，因此，生产盐酸必须具有移热措施。

2、盐酸合成的工艺条件有哪些？

温度

氯气和氢气在常温、常压、无光的条件下反应进行得很慢，当温度升至400°C以上时，即迅速化合，在有机催化剂的条件下，150°C时就能剧烈化合，甚至得到爆炸。所以，在温度高的情况下可反应完全。如果温度高于500C，有显著的热分解现象。一般控制合成炉出口温度400?450C。

水分

绝对干燥的氯气和氢气是很难反应的，而有微量水分存在时可以加快反

应速率，水分是促进氯与氢反应的媒介。一般认为，如果水含量超过0.005%,则此反应速率没有多大影响。

3.氯氢的分子比

氯化氢合成，氯和氢1：1的分子比化合，在实际生产中使氢气过量，一般控制在5%左右，不超过10%，否则，原料成分或操作条件稍有波动，会造成氯气供应过量，这对防止设备腐蚀、提高产品质量、防止环境污染都是不利的。但氯过量太多，则有爆炸的危险。

未被吸收的氯化氢进入尾气塔底部。用高纯水经转子流量计从尾气塔顶部喷淋，吸收逆流而上的氯化氢而上的氯化氢而成稀盐酸，并经液封进入石墨炉。从尾气塔顶出来的尾气用水力喷射器抽走，经循环酸罐分离，不凝废气排入大气。下水经水泵打往水力喷射器，往复循环一段时间后可作为稀盐酸出售，或经碱性物质中和后排入下水道，或作为工业盐酸的吸收液。生成氯化氢的燃烧热及氯化氢溶解热由石墨炉夹套冷却水带走。

归纳关键词

盐酸：hydrochloricacid三合一石墨炉：threeinagraphitefurnace

移热措施：theheattransfermeasures防爆措施：explosionproofmeasures

氯氢分子比;chlorineandhydrogenmolecularratio绝热吸收法:adiabaticabsorptionmethod

注：表格可根据内容需要加长。