络筒工艺设计.pptVIP

丝织山东轻工职业学院苏州经贸职业技术学院络筒工艺设计一、络筒工艺设计原理1、络筒速度自动络筒机：1200m/min以上。国产槽筒式络筒机（1332MD）：500-800m/min。确定原则：化纤纯纺或混纺纱，易产生静电，毛羽增加；细号纱或强力低的纱线；纱线质量差，条干不匀的纱线；则宜选择较低的络筒速度。2.导纱距离普通络筒机：短导纱距离，兼顾插管操作方便等因素。自动络筒机：长导纱距离，并附加气圈控制器。3、张力装置形式及工艺参数圆盘式垫圈式和弹簧式---采用累加法工作原理，调节垫圈重量、弹簧压缩力来改变加压重量。气压式---采用累加法工作原理，通过调节压缩空气压力来给予张力。梳形式---采用倍积法工作原理，通过调节梳齿张力、弹簧力改变纱线对梳齿的包围角，以调节纱线张力。确定张力的原则加压力的大小应一致；在满足成形及后加工的前提下，采用较轻的加压力；加压力的大小与纱线的特数、性能有关。4、清纱器形式及工艺参数型式电子式光电式电容式机械式隙缝式梳形式板式机械式清纱器的工作原理纱线通过与之直径相配应的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘屑、飞花等被剥落，从而达到清纱目的。机械式清纱器的特点和工艺参数隙缝式：对扁平纱疵检出能力较弱，适合于中、低档纱。隙缝隔距为(1.5-3.0)d；梳针式：对竹节、毛羽、飞花等有较好的清除功效，隔距为(4-6)d；板式：适合于中、细特涤棉纱，能较好地清除毛羽、飞花等疵点。隔距为(1.5-1.75)d；电子清纱器的工艺参数纱疵长度纱疵直径清纱特性曲线5、筒子卷绕长度自动络筒机：采用电子定长装置。不具备定长装置的络筒机：以筒子卷绕尺寸控制其长度（精度很低）。6、筒子卷绕密度7、结头规格络筒的产量及质量1、产量：单位时间内络筒机卷绕的纱线质量。理论产量（kg/锭时）v–络筒速度（m/min）Tt-纱特实际产量G=KG’K：时间效率。其值取决于原料质量、机器运转状况、卷装大小、自动化程度等。2、络筒的质量及控制络筒的质量去疵除杂效果--由仪器测定；筒子外观疵点；筒子内在疵点；提高质量的途径加强工艺技术管理、合理制定并调节有关工艺参数；半自动络筒机上使用气圈破裂器，使得在高速络筒时纱线张力始终保持均匀；加强运转操作和设备维修管理；保持全自动络筒机的运转稳定性；3、络筒技术的发展趋势自动络筒机向单锭式方向发展；向高速、大卷装、高质量方向发展；向全自动化方向发展；向通用化方向发展；向连续生产方向发展。谢谢观赏****