硫酸锌生产工艺操作规程详细版.docx

文件编号：GD/FS-3740

（操作规程范本系列）

硫酸锌生产工艺操作规程

详细版

TheDailyOperationMode,ItIncludesAllTheImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyManagement

Process.

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单位：

日期：

硫酸锌生产工艺操作规程详细版

提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、氧化锌浸出工序

1、 准备工作：

穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减

速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风

机）。

2、 浸出操作：。1先往浸取桶内加掴尾水和红泥洗水（约1立

方）至桶体积的2/3;

。2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀

加温至70OC-80°C?

。3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。

。4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-

5.0Bt时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B七左右。

。5启动输送泵将浸出液送中间桶。

。6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。

。7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。

特别提示：

。1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。

。2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。

。3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，

做到清洁卫生。

二、压滤工序

1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤

机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。

2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，

进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。

3、 压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟I）。

4、 硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。

5、 定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。

6、 发现故障应及时排除或通知维修人员检修。

7、 做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。

三、除杂（氧化、置换）工序

—、氧化

氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60OC-70OC。（如不好压滤，温度可升至80OC）。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。

二、 定性检测硫酸锌溶液中的铁

取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液（1:1）,2-3滴双氧水（30%）,6-7滴硫氧酸钾

（50g/l）摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。

三、 置换（除镉、铜、镣等）

1）料液温度控制在50C左右；2）取液样快速化验镉含量；3）根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉（细粉用料液调成糊状，缓慢加入）；

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2） 做好氧化桶、置换桶设备保养工作，定期清理桶内杂物，保持清洁卫生；

3） 每班使用的氧化剂、金属锌粉必须计量登记；

4） 生产后的废包装物应分类码放到指定位

5）每班操作记录要清晰，交接手续要认真。

四、浓缩工序

1、 进料前应先将放料阀处于关闭状态，再检查减速机运转以及是否漏油，一切良好，才能进料浓缩。

2、 底料以掩盖蒸汽盘管为准，如泡沫过多应关小蒸汽压力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。

3、 当进料完毕后，打开蒸汽阀门（或油阀）同时开动搅拌1小时，待浓度达到40B1t时再重新启动搅拌。

4、整个浓缩过程，补料要均匀，使桶内浓度逐步上升，当浓