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机械合金化退火法制备铝钌金属间化合物的中期报告

一、前言

铝钌金属间化合物是一种具有重要工业应用前景的新型结构材料，在航空航天、汽车、原子能、电子等领域都有广泛的应用。传统的制备方法包括电弧熔炼、真空熔炼、热压烧结等，但是这些方法存在制备周期长、能耗高等问题。机械合金化退火（MA）是一种新型高效的制备材料的方法，其具有制备周期短、能耗低、降低生产成本等优势。因此，本文选取机械合金化退火法制备铝钌金属间化合物，并对制备工艺进行中期报告。

二、实验方法

1.实验材料

铝粉、钌粉，其化学纯度分别为99.0%以上。

2.实验装置

本实验采用PlanetaryBallMillPM400型球磨机进行制备，其工作原理为利用球磨罐中的球体进行高速旋转，从而实现材料的混合和机械合金化。

3.实验过程

（1）取出球磨罐、球体、铝粉、钌粉，按照一定的质量比例混合。

（2）将混合物放入球罐中，并加入一定量的乙醚。

（3）球磨机开启，设置一定的时间和转速进行球磨。

（4）球磨结束后，将球罐打开，将反应物取出，并进行退火处理。

三、实验结果

经过实验，得到了纯度高、颗粒均匀、晶粒尺寸小的铝钌金属间化合物。通过扫描电子显微镜（SEM）观察样品的形貌和晶粒粒径，利用X射线衍射仪（XRD）分析样品晶体结构，结果表明制备的铝钌金属间化合物为单一相的固溶体，具有较优异的物理和化学性质。

四、结论

本文选取机械合金化退火法制备铝钌金属间化合物，并对制备工艺进行了中期报告。实验结果表明，该方法制备的铝钌金属间化合物具有纯度高、晶粒尺寸小、颗粒均匀等特点，可推广应用于材料科学研究及工业领域。