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砂型铸造工艺设计

第二节砂型铸造

砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常见合金铸件的生产。

一、砂型铸造造型（造芯）方法

制造砂型的工艺过程称为造型。造型是砂型铸造最基本的工序,一般分为手工造型和机器造型两大类。

（一）手工造型

手工造型特点：操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短。

但生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。

各种常见手工造型方法的特点及其适用范围见表 1-5。

表1-5常见手工造型方法的特点和应用范围

主要特点

适用范围

造型方法

建饪瘵抚ar蛰芯通

铸型由上型和下型组成，造型、型等操作方便

起模、修

适用于各种生产批

量,各种大、中、小铸件

铸型由上、中、下三部分组成中型的高度须

与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工，应尽量避免使用

主要用于单件、小批量生产具有两个

分型面的铸件

按模样特征区分

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在车间地坑内造型，用地坑代替下砂箱，只要一个上砂箱，可减少砂箱的投资。但造型费工，而且要求操作者的技术水平较高

铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。浇注前，须用型砂将脱箱后的砂型周围填紧，也可在砂型上加套箱

模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷

模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低

为了克服挖砂造型的缺点，先将模样放在一个预先作好的假箱上 ，

然后放在假箱上造下型，省去挖砂操作。操作简便，分型面整齐

将模样沿最大截面处分为两半型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时

常见于砂箱数量不足,制造批量不大的大、中型铸件

主要用在生产小铸件,砂箱尺寸较小

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适用 端为最大

截面，且为平面的铸件

用于单件或小批量生产分型面不是平面的铸件

用于成批生产分型面不是平面的铸件

常见于最大截面在中部的铸件

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主要用于单件、小批量生产带有突出部分、难以起模的铸件

铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作成活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高

主要用于有等截面的或回转体的大、中型铸件的单件或小批量生产

主要用于有等截面的或回转体的大、中型铸件的单件或小批量生产

用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高

（二）机器造型

机器造型特点：大批量生产砂型的主要方法，能够显著提高劳

动生产率，改进劳动条件，并提高铸件的尺寸精度、表面质量，使加工余量减小。

1. 基本原理 图1-18所示为顶杆起模式震压造型机

图1-18震压造型机的工作过程

图1-18震压造型机的工作过程

的工作过程。

填砂T震击紧砂T辅助压实T起模

2.工艺特点机器造型工艺是采用模底板进行两箱造

2.

工艺特点机器造型工艺是采用模底板进行两箱造

型。

模底板是将模样、浇注系统沿分型面与底板联结成一个整体

的专用模具。造型后，底板形成分型面，模样形成铸型空腔。

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（三）造芯

用途:当制作空心铸件，或铸件的外壁内凹，或铸件具有影响起模的外凸时，经常要用到型芯，制作型芯的工艺过程称为造芯。型芯可用手工制造，也可用机器制造。形状复杂的型芯可分块制造 ，

然后粘合成形。

注意:为了提高型芯的刚度和强度，需在型芯中放入芯骨；为了提高型芯的透气性，需在型芯的内部制作通气孔；为了提高型芯的强度和透气性,一般型芯需烘干使用。

二、砂型铸造工艺设计

目的:为了获得健全的合格铸件，减小铸型制造的工作量，降低铸件成本，在砂型铸造的生产准备过程中，必须合理地制订出铸造工艺方案，并绘制出铸造工艺图。

铸造工艺图：在零件图中用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图

形，其中包括：铸件的浇注位置；铸型分型面;型芯的数量、形状、固定方法及下芯次序；加工余量；起模斜度；收缩率；浇注系统；冒口;

冷铁的尺寸和布置等。铸造工艺图是指导模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。依据铸造工艺图，结合所选造型方法，便可绘制出模样图及合箱图。图1-19为支座的铸造工艺图、模样图及合箱图。