熔体纺丝工艺与质量控制 丙纶FDY纺丝工艺操作 丙纶长丝纺丝工艺操作.ppt

模块四 丙纶长丝纺丝工艺与质量控制 丙纶长丝纺丝工艺操作 纺丝岗位任务及职责范围 本岗位的主要任务是严格执行上级下达的各项工作指令，严格执行工艺纪律，及时巡检，保证纺丝生产的正常运行，确保无油丝质量。 本岗位负责配料、纺丝机设备的开、停车(包括开、停位)等各种生产操作运行，以及本岗位的日常维护、设备保养、日常巡检、文明生产和现场管理等，认真做好交接班记录。 1.配料 1.1 原料：25Kg（T30S）粒料（粉料、再生料） 1.2 分子量调节剂的称量：电子秤称取降温母粒，一般为切片的2.5~3%（粒料MI低，使用的分子量调节剂多，大约600~700g，粉料500g） 1.3 色母粒的称量（生产有色丝）：根据色丝的深浅确定色母粒的用量，切片的1~4%。 1.4 混料 1.4.1搬运切片时，检查料袋有无破损，除去料袋上灰尘杂质 1.4.2任何杂质不得进入料仓，龙其是铁器、以免损坏螺杆 1.4.3加料前，用手检查切片是否潮湿有水，湿切片不得投入料仓 1.4.4更换切片时应及时通知有关人员并待料仓上批切片吸完后在有关人员的指导下加入下一种切片 1.4.5拆袋的线头、小碎片不能进入料仓，以免堵塞喂料孔导致计量不准出现色差 1.4.6将切片和降温母粒放入搅拌机内 1.4.7按下启动开关搅拌15~20min至搅拌均匀 2.螺杆各区温度以及熔体压力设置DHP419-2 2.1纺丝箱体升温 纺丝箱体开车前7~8h开始加热，挤压机开车前3h开始加热。 2.2螺杆挤压机升温 螺杆各区温度设定， DHP418步骤如下：按“循环”键—按上升或下降钮到规定值—按“循环”键保存； 在温度控制仪上设定温度值，以50~100℃为一档逐步升温，每档间隔30~60min； 接通挤压机各区加热开关，开始升温，观察升温情况是否正常 当T升到250℃时，即将温度设定到工艺值； 当达到工艺值后，至少保温1h才能启动螺杆挤压机开车，确保切片彻底熔化。 3.组件的组配和安装 3.1 准备工器具 3.2 组件配板的目测检验 3.3 组装 3.4 工作标准 3.5组件的安装： 3.5.1检查所更换的组件预热炉内有无备用的，规格是否相符，预热温度是否达到； 3.5.2关闭相应的计量泵； 3.5.3取下相应的保温盖，松开并拿出，用吊钩取出要更换的组件（尽早热解组件）； 3.5.4用铜刮刀清理好纺丝箱体组件座出料口； 3.5.5从预热炉内取出所要更换的组件，放入纺丝箱体组件座，对准出料口，在组件的紧固螺栓上涂上二硫化钼，按照工艺要求的力矩，用专用力矩扳手拧紧螺栓； 3.5.6放上保温盖，保温10min； 3.5.7启动计量泵，在喷丝板出丝时喷一层硅油； 3.5.8观察出丝情况和组件的压力上升情况。若出现漏料、细丝情况，需要重新更换组件； 3.5.9丝束正常后，进行修板升头； 3.5.10填写组件更换记录。 组 装 预 热 安 装 分 解 组件号 预热位置 安装位置 下机原因 喷丝板号 放入时间 安装者 下机时间 组装时间 热紧固时间 安装时间 分解者 组装者 热紧固者 安装班次 板检验者 备 注 4.纺丝设备开停车、硅修整操作 4.1开车前的准备工作 4.1.1检查压缩空气压力达到8bar以上，冷冻水、冷却水畅通无阻； 4.1.2检查纺丝箱体、挤压机各区温度是否达到设定值； 4.1.3检查各加热辊温度是否达到设定值； 4.1.4检查切片，色母粒的吸料，喂料系统是否正常； 4.1.5检查各吸丝器是否正常； 4.1.6开车前1h调配油剂，并检查油泵油轮是否正常 ； 4.1.7检查喷丝板，有漏浆、堵眼及时间过长的要换掉； 4.1.8准备好剪刀等工具； 4.2螺杆挤压机的开启 4.2.1 控制柜电源开关全部闭合； 4.2.2先按下计量泵开关（相应的纺丝位号）； 4.2.3打开挤压机，步骤如下： 1）按下螺杆启动开关 2 ）首先把左上角工作压力表切换到手动状态，同时按“循环”键和“手动”键； 3 ）按住压力表“△”键不动，输出便从零逐渐上升（白色数值），待升至设定值时松手使之保持一定时间，此时压力便逐渐上升（红色数值）； 4 ）约到6.0MPa（高强丝）后由手动调整为自动控制，按“小手指”键，压力自动上升到规定值（9.0MPa ）； 5 ）同时进行刮板处理。 4.3刮板 熔体从喷丝板喷出后，检查熔体在板面剥离情况，若有粘板，硅修整处理。若无漏浆、注头，即通知卷绕间工作人员，挡板拆除，断丝，各纺丝位团丝，再将纤维通过甬道投入卷绕间。 4.3.1 硅修整作业： 4.3.1.1巡检时如发现喷丝板出丝不正常或卷绕机产生故障停车时, 则要进行不定期修板。 4.3.1.2 硅修整工具及物品 a.工具：铲刀、手套、照明工具