冲裁模设计说明书.pdfVIP

目录

第一部分：设计任务书……………(2)

第二部分：设计过程………………(3)

①设计依据、原始数据………(3)

②零件冲压加工工艺分析……(3)

③确定零件的冲压工艺方案…………………(4)

④排样设计……………………(5)

⑤绘制排样图…………………(6)

⑥冲裁工艺力的计算………(7)

⑦模具压力中心的确定………(9)

⑧刃口尺寸计算………………(10)

⑨模具零件结构尺寸的确定………………(13)

⑩模具装配及固定…………(14)

11设备选择…………………(10)

第三部分：设计总结…………………(14)

第四部分：参考资料…………………(15)

设计任务书

工件的形状和尺寸如下图所示：

工件：垫圈材料：A3号钢料厚：2mm

要求设计一副模具，大量加工上述零件，内容包括：工艺设计和模具

设计两部分。

工艺设计部分包括：对冲压件进行工艺性分析；进行必要的工艺计算。

模具设计部分包括：根据所给课题进行冲压模具结构设计，进行必要

的模具设计计算，绘制出模具的装配图、及模具非标零件的零件图；

拟订模具工作零件的加工工艺

写课程设计《设计说明书》一份，详细地陈述设计过程，如模具结构

的方案分析及各种设计计算过程等。设计说明书要求内容完整，计算

过程正确，条理清晰，层次清楚。

2

第二部分：设计的具体过程

一、设计依据、原始数据

工件：垫圈材料：A3号钢料厚：2mm

二、零件冲压加工工艺分析

冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。一般情况下，对冲

裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。良好的冲裁工

艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作

方便及产品质量稳定等要求。

1冲裁件工艺性分析

零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。冲裁件为自由公差，因此采用

ＩＴ１４级符合要求

冲裁件孔的最小尺寸模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，

3

所以冲裁件上的孔不能太小，查《冲压成型工艺与模具设计》课本表

3-17得有导向凸模的最小尺寸：

d≥0.35t

t为材料的厚度即2mm，则d≥0.7mm

因此该零件的最小孔的直径为14.5mm远大于凸模的最小直径，故凸

模的强度不受冲裁件上的孔的尺寸的影响。

2冲裁件的精度和断面粗糙度

（1）精度

如上图的零件图所示，该零件比较简单，形状规则，适合冲裁加工，

零件的精度要求不高按IT14级选取，利用普通的冲裁即可达到零件

要求，查《模具设计与制造简明手册》附录表1其四个尺寸的公差可

取，90050028014.50.43单位均为mm

-0.87-0.62-0.520

（2）断面的粗糙度

查《冲压工艺与模具设计》课本表3-30材料的厚度为