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?前处理服装材料的染整前处理

目录/CONTENT0102前处理的意义前处理用助剂03棉及其混纺物前处理工艺

去除杂质、漂泊等织物前处理是染整生产过程中的基础工序，对稳定提高后道工序(染色、印花、后整理)的产品质量起着重要作用，尤其是纯棉织物的前处理工艺，要在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。1.前处理的意义

4.退浆酶制剂1.酸类和碱类2.漂白剂3.表面活性剂助剂2.前处理用助剂

碱类助剂01碱类助剂，以烧碱最为常用。工业用烧碱主要成分是氢氧化钠，有固体烧碱(一般纯度为95%以上)与液体烧碱(含量为30%~42%)。烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要的化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准碱耗为0.8~1.2kg。2.前处理用助剂

酸类助剂02酸类助剂以硫酸较为常用。主要用于退浆、煮练及漂白的酸洗、丝光后的中和等。由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌。2.前处理用助剂

漂白剂03棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列几种。(1)过氧化氢。俗称双氧水，用于棉织物及涤棉混纺织物的漂白，效果较好。工业用双氧水含过氧化氢30%，并含有少量作为稳定剂的硫酸；(2)次氯酸盐。由氯气与碱反应而成。氯气与石灰反应的产物称为漂白粉(是次氯酸钙，的复盐，分子式一般用CaOCl2表示)；(3)亚氯酸钠。用于高档织物的漂白，效果比次氯酸盐好，白度稳定。由于亚氯酸钠价格昂贵，对设备耐腐蚀的要求高，且亚氯酸钠分解产物ClO2毒性较大，目前国内使用不多。2.前处理用助剂

表面活性剂04印染加工几乎都是在水溶液中进行，由于水具有较大的表面张力，使水溶液不能迅速良好地对纤维润湿、渗透，不利于印染加工的进行。为此，常在水中加入一种能降低水表面张力的物质，这种物质叫作表面活性剂。通常在水中只需加入少量表面活性剂，便能显著降低水的表面张力。2.前处理用助剂

4.洗涤剂1.润湿渗透剂2.乳化剂3.分散剂漂白剂2.前处理用助剂

3.棉及其混纺工艺前处理退浆煮练漂白烧毛可除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物获得品质优良的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品

3.棉及其混纺工艺前处理1烧毛方法燃气烧毛2赤热金属表面烧毛利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛。将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。烧毛

3.棉及其混纺工艺前处理烧毛气体烧毛机

3.棉及其混纺工艺前处理烧毛铜板烧毛机

3.棉及其混纺工艺前处理退浆以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理；织物在染整加工前必须经过退浆处理。浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量；提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头保证织布顺利进行；

01退浆方法02酶退浆03碱及碱酸退浆氧化剂退浆水与染整加工的关系

水与染整加工的关系煮练液烧碱亚硫酸氢钠水玻璃磷酸三钠润湿剂润湿剂能使织物煮练匀透。作为软水剂软化水质。吸附和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加织物的白度和润湿性。防止煮练时纤维素被空气氧化，还可协助烧碱除去木质素。在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质作用，如含氮物质水解为可溶性物，棉籽壳膨化容易洗掉。煮练是棉及棉型织物前处理工艺中的主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。

3.棉及其混纺工艺前处理漂白经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。另外，织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全部除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以完全去掉。

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