任务6 涤纶短纤的后加工.pptxVIP

涤纶短纤的后加工主讲人：陈晓玲后加工目的第一章目录后加工工艺流程第二章CONTENT后加工工艺控制第三章1后加工目的初生纤维取向度和结晶度很低，甚至是无定形的，不具有纺织加工性能，使用价值低，且强度也低，伸长率大，尺寸稳定性差，抱合性不佳。拉伸：能使卷曲的大分子伸直，并沿着纤维轴向整齐排列，使分子间的作用力增强，同时产生部分结晶，从而促使纤维结构紧密、强度提高、伸长减少。热处理：一方面使纤维冻结的内应力消除，降低纤维收缩率；另一方面提高纤维的结晶度并使晶体取向，这样便能得到结构稳定的纤维，改善服用性能，从而使其具有良好的使用价值；卷曲：可提高纤维摩擦系数、弹性、手感和保暖性能等；切断：可满足工艺长度的要求。后加工后加工就是把前纺工序中的卷绕丝通过拉伸、卷曲、热处理和切断等工序，使纤维.结构和表面形态发生改变，从而具有良好的物理性能，以满足纺织加工的需要。后加工的拉伸是为了提高纤维强度；热定型是为了稳定纤维结构;卷曲是为了增强纤维间的抱合力。2后加工流程聚酯短纤维后加工主要由集束、拉伸、定型、卷曲、上油、切断和打包等工序组成。目前我国典型的聚酯短纤维工艺流程如下:11-四道七辊；12-重叠架；13-辊牵引机；14-张力架；15-卷曲机；16-皮带输送机；17-松弛热定型机；18-捕结器；19-牵引机；20-切断机；21-打包机1-集東架；2一八辊导丝机；3一导丝架；4-道七辊；5-油剂浴加热器；6-二道七辊；7-热水或过热蒸汽加热器；8-三道七辊；9-紧张热定型机；10-油冷却槽；3后加工工艺控制(一)拉伸工艺控制拉伸是通过外界机械的强制作用，迫使初生纤维在一定的温度下产生单轴形变的过程。通过拉伸使纤维的结构单元获得稳定的取向结构，从而达到提高成品纤维强度的目的。拉伸是化学纤维制造中必不可少的工序，常被称为化学纤维的第二阶段，或称二次成型。高速纺丝由于纺速高达4000m/min，甚至6000m/min以上，在克服气流对丝条摩擦阻力的同时，丝条已经受到了充分的拉伸，可以省去后拉伸工序，而直接用于变形丝加工，或可使纺丝、拉伸、变形三道工序连续进行。干拉伸（空气浴）蒸汽浴拉伸湿拉伸拉伸时初生纤维处于空气保卫之中，纤维与空气介质及加热体之间有热量传递。分为室温拉伸和热拉伸，热拉伸加热方式有热盘、热板和热想加热。蒸汽浴拉伸拉伸时以饱和水蒸气(或过热水蒸气)为介质，包围被拉伸的纤维，由于加热和水分子的增塑作用，使纤维的拉伸应力有较大的下降。纤维被液体介质(水、油剂浴或溶剂与沉淀剂的混合液)所包围，不但有热量传递，也可能发生传质过程，甚至化学反应。湿拉伸分为两种方式:液浴法和喷淋法。3后加工工艺控制以普通纤维为例，其工艺流程如下所示:上油→八辊导丝机→一道七辊+油水浴槽→二道七辊→过热蒸汽箱→三道七辊聚酯短纤维的质量除了主要取决于拉伸工艺和运转操作外，拉伸设备的性能也是很重要的因素。为了生产高质量的聚酯短纤维，拉伸工序的设备应具备以下的性能：能够均匀地供给未拉伸丝，并给予均匀拉伸；运转操作方便，控制容易，运转性能良好；运转费用低，生产能力大；要有安全保护措施，如绕辊检测等。上油的目的是为了补充油剂，因为在存放过程中，有部分油剂蒸发。它是为了使油的浓度不变而进行的油剂循环。分丝架的作用是为了把纤维分成片状。导丝辊的作用是给纤维一定的张力，均匀喂人拉伸辊。第一道七辊与导丝机速比为1.0202~-1.0408，如1.03063后加工工艺控制拉伸辊按单机辊数不同可分为五辊拉伸机和七辊拉伸机，目前以七辊拉伸机最为普遍。第一道拉伸机里有一个冷却辊，第二道拉伸机里的第一个辊上有毛刷，来清理废丝，第三道拉伸机上装有导丝板。为了减少打滑现象，导丝辊上一般还装有橡胶压辊。油水浴槽的目的是加热丝条，所用设备与上油槽一样。只是油水浴槽油循环的作用是保持温度相同，而上油槽油循环的作用是保持油的浓度不变。过热蒸汽箱过热蒸汽箱的作用是进一步加热丝条，过热蒸汽箱的管尺上有小孔，蒸汽不直接喷向丝束，这样就能保证温度的均匀。3后加工工艺控制（1）拉伸温度拉伸温度与介质对拉伸点的控制有较大的影响，随着拉伸温度的提高，丝条的屈服应力和拉伸应力减小，有利于拉伸。拉伸屈服应力随温度升高而下降，且在高聚物的玻璃化温度以上时下降尤为明显。在拉伸温度低于Tg时，拉伸性能不高，甚至不能正常操作，因此第一级拉伸温度一般控制在Tg以上，但不应过高地超过Tg，以防止发生流动变形，实际控制在70~90℃之间最好。当纤维经过第一级拉伸后，已有一定程度的取向，结晶度也有所提高，Tg也随之提高。进行第二级拉伸时，就必须采取更高的拉伸温度，目前某些工厂中采用过热蒸汽加热，温度控制在150(棉型)~180°C(毛型)之间，使丝束表面温度达到95~100°C。3后加工工艺控制2.拉伸速